Стенд для сборки под сварку поворотных стыков труб Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к устройствам для сборки и автоматической сварки поворотных стыков цилин дрических изделий и может быть испольЗ|Овано для сварки магистральных трубопроводов.

Из1вестен стенд для сборки под сварку и сварки поворотных стыков труб, содержащий цеитратор и расположенные на общем основании роликоопоры вращения и продольного перемещения труб 1.

Оди:ако невозможность регулирования технологического зазора по всему пери)метру стыка снижает точность сборки.

Наиболее близким к првдл1агаемому по технической сущности и достигаемому результату является стенд для сборки под сварку поворотных стыков труб, содержащий смонтированные на основании роликоопоры для продольного перемещения и вращения труб, центратор и (Механизм совмещения торцов труб 2.

Для установки необходимого для сварки зазора механизм совмещения торцов труб выполнен в виде торцового толкателя с приводом электромеханическим или гидравлическим.

Недостатком данного стенда являются большие затраты вспомогательного времени на установку сварочного зазора, зависящие от квалификации оператора. Наличие же специального торцового толкателя с (приводом усложняет конструкцию, затрудняет установку сварочного зазора и не обеспечивает точность сборки.

5 Целью изобретения является упрощение; конструкции и повышение точности сборки путам самоустановки труб и сварочного зазора без применения специального привада при продольном их перемещении.

10 С этюй целью в стенде для сборки под сварку поворотных стыков труб, содержащем смонтированные на основании роликоопоры для (Продольного перемещения и вращения труб, центратор и механизм

15 совмещения торцов труб, последний выполнен в виде платформы, шарнирно установленной на основании с возможностью перемещения вдоль оси стенда и оснащенной роликоопорой для вращения трубы и

20 приспособлением для смещения центра тяжести платформы относительно оси ее шарнирного закрепления на основании.

Платформа выполнена в виде шарнирного параллелограм1ма.

25 Приспособление для смещения центра тяжести платформы представляет собой противовес.

На чертеже изО(бражен предлагаемый 30 стенд, общий вид.

Стенд содержит смонтированные на основании 1 ролики 2 для продольного (перемещения труб 3 и 4, Внутренний центратор 5, смонтированный на штанге 6, и роликоопоры 7 и 8 для вращения труб изделий.

Роль вращателя может выполнять либо щт1анг1а, либо одна из роликоопор, оснащенная ориводом.

Ролик10онора 8 уст,ановлена с возможностью продольного перемещения на осях при гаамощи возвратной пружины 9; роликоапоры 7 и 8 - с возможностью вертикальнопо иеремещения посредством привода 10 (юаоример, гидроцилиндров).

Стенд оснащен механизмом совмещения торцов труб, Бьшолненным в виде платформы U с закрепленной на ней роликоопорой 12 для вращения труб и приспособления для смещения центра тяжести платформы относительно оси ее щарнирного закрепления на основании, которое может быть выполнено в виде противовеса 13.

Роликоопора 12 также установлена с возможностью подъема приводом 10.

На основании 1 смонтирована также поддерживающая опора 14 для штанги 6.

Платформа может быть выполнена в виде шарнирного параллелограмма.

Стенд работает следующим образом.

Роликоопоры 7, 8 и 12 находятся в нижне(М положении. Цилиндрическое изделие (труба) 4 подается на центратор 5 к штангу 6 до тех пор, пока первый ее торец не станет на позицию сборки. Затем на позицию сборки подается цили1Гдрическое изделие (труба) 3 до соприкосновения свариваемых торцов. Разжимается левый ряд жимков центратора 5 и фиксируется цилиндрическое изделие 4.

Роликоопорами 7, 8 и 12 цилиндрические изделия 3 и 4 поднимают на позицию сварки, при этом в (момент касания роликов роликюотторы 12 с цилицдрическим изделием 3 под действием силы тяжести цилиндрического изделия возникает осевое усилие большее, чем усилие приспособления смещения центра тяжести платформы, и роликоопора совместно с цилиндрическим изделием стремится переместиться влево, прижимая торец цилиндрического

изделия 3 к цилиндрическому изделию 4. Перемещающееся цилиндрическое изделие 3 за счет сил сцепления передвигает роликоопоры 8, сжи1мая возвратную пружину 9. Разжимается правый ряд жимков 5 центратора 5, фиксируется положение торца цилипдрическОЛо изделия 3, после чего производят сварку.

Выполнение механизма смещения торцов труб в виде платформы с роликоопорой, центр которой предварительно смещен относительно оси ее закрепления,, позволяет при установке трубы на указанную ролиК|Оопору автоматически совмещать торцы труб, .что упрощает Kojtструкцию и повышает точность сборки труб.

Формула изобретения

1. Стенд для сборки под сварку поворотных стыков труб, содержащий смонтированные на основании роликоюпоры для продольного перемещения и вращения труб, центратор и механизм совмещения

5 торцов труб, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности совмещения торцов труб путем самоустановки труб при их продольном перемещении, механизм совмещения торцов труб вьтолнен в виде платформы, шарнирпо установленной на основании с возможностью перемещения вдоль оси стенда и оснащенной роликоопорой для вращения трубы и приспособлением

для смещения центра тяжести платформы относительно оси ее шарнирного закрепления на основании.

2.Стена по п. 1, отличающийся тем, что платформ,а выполнена в виде

0 шарнирною 1пар1аллелогр1ам1ма.

3.Стенд по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что приспособление для смещения центра тяжести платформы выполнено в виде противовеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Машины для строительства трубопроводов. Каталог, А1., Недра, 1971, с. 51. 0 2. Авторское свидетельство СССР № 547318, кл. В 23 К 37/02, 1974.