Устройство для сборки кольцевых заготовок под сварку Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

цикла; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с кронштейнами 2, на которых закреплен на оси 3 и пальце 4 рычажный зажим, состоящий из плиты 5 с опорной поверхностью 6, пневмоцялиндр 7, рычажной системы 8 с прижимной серьгой 9, подвижно установленных на пальцах 10 двух щек 11с регулировочным винтом 12. На корпусе 1 смонтирован узел для выравнивания кромок заготовок, Содержащий натравляющую 13, ползун 14 с пр;ижимным роликом 15, шарнирно закрепленными на ползуне 14 прижимными кулачками 16 и установленными на оси 17 двуплечими рычагами 18. Прижимные кулачки 16 имеют на одних «онцах эксцентриковые рабочие поверхности 19, а другими концами щарнирно связаны через тяги 20 со щтоком 21 пневмоцилиндра 22.

На корпусе 1 закреплены упоры 23, на двуплечих рычагах 18 установлены ролики 24, а в шрижимных кулачках 16 выполнены углубления 25.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 26 концом, имеющим меньший радиус кривизны, у ста и аи л ив а ют на опорные поверхности б плиты 5, в пневмоцилиндр 7 подается сжатый воздух; усилие пневмоцилиндра через рычажную систему 8 и прижимную серьгу 9 передается на заготовку и прижимает ее к опорной поверхности 6 плиты 5.

Затем подается сжатый воздух в пневмоцили р 22, шток 21 которого смещает щарнирно соединенные тяги 20. Последние через рычаги перемещают ползун 14 в направлении к заготовке 26 и прижимным роликом 15 приподнимают второй конец заготовки до уровня первого. При движении ползуна 14 двуплечие рычаги 18 роликами 24 доходят до упоров 23 и при дальнейшем движении ползуна поворачиваются на оси 17 и выходят из углублений 25 кулачков 16, освобождая прижимные кулачки. При этом кулач,ки 16 благодаря щарни1рной связи с ползуном 14 и тягами 20 поворачиваются на своих осях, эксцентриковыми рабочими поверхностями 19 выравнивают «ромки заготовки в осевом направлении и, -сжимая ее с двух сторон, перемещают второй конец заготовки до соприкосновения стыкуемых кромок.

Для стыковки заготовок разного диаметра плита 5 может поворачиваться на оси 8 и фиксироваться в нужном положении пальцем 4 через отверстия в кронштейнах 2. При изменении ширины заготовки 26 щеки II, свободно установленные на пальцах 10, смещаются на необходимый размер винтом 12, имеющим правую и левую резьбу.

Таким образом, независимое жесткое крепление одного конца вальцо;ванной заготовки, имеющего меньщий радиус гиба, и последовательное выравнивание второго конца заготовки вначале в радиальном направлении с помощью прижимного ролика, установленного на ползуне, а затем в осевом направлении с помощью встречно-поворотных прижимных кулачков позволяет произ1водить сборку при больших смещениях кромок вальцованных заготовок с высоким качеством.

Формула изобретения

Устройство для сборки кольцевых заготовок под сварку, содержащее смонтированные в корпусе рычажный зажим для заготовок и узел для выравнивания кромок заготовок в виде поворотных прижимных кулачков, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества при сборке заготовок со значительным смещением кромок в радиальном и осевом направлениях, устройство снабжено ползуном, установленным в корпусе и щарнирно соединенным с осями поворота прижимных кулачков, на ползуне закреплен прижимной ролик и щарнирно смонтированы двуплечие рычаги с роликами, а на корпусе закреплены упоры, при этом в прижимных кулачках выполнены проточки, а двуплечие рычаги установлены с возможностью взаимодействия своими роликами с упорами на корпуса и другими своими концами с проточками прижимных кулач1ков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

СССР ЛЬ 354965, В 23 К 37/04, 23.09.71.

2. Авторское свидетельство СССР № 7371вО, В 23 К 37/04, 09.01.78 (прототип).

/

/г. f

3

гп V

-ff