Устройство для струйной абразивной обработки изделий Советский патент 1982 года по МПК B24C3/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может |быть использовано для поверхностной обработки изделий, преимущественно из пластмасс, с помощью струи обрабатывающих частиц, подаваемых эжекторными соплами.

Известны установки для струйной а-бразивной обработки изделий, содержащие корпус, рабочую камеру, механизм качания, несущий кронштейны с соплами, стол для обрабатываемых изделий и привод вращения стола, связанный с механизмом качания сопел.

В этой установке эжекторное сопло соверщает при одновременном вращении стола непрерывные качательные движения, изменяя при этом угол своего направления к поверхности стола 1.

Недостатком данного устройства является непрерывность качания сопла. При непрерывном качании сопла различные части обрабатываемого изделия или различные изделия (при их групповой установке на столе), вращаясь вместе со столом, подвергаются воздействию струи абразива под разными углами.

Таким образом, они оказываются в неодинаковых условиях, что приводит к неравномерному съему материала с различных частей изделий.

Целью изобретения является обеспечение равномерного съема материала с различных частей изделий за счет создания для них одинаковых условий обра-ботки, 5 что достигается изменением положения сопел относительно поверхностей обрабатываемых изделий при каждом обороте стола с последующей их фиксацией.

10 Для этого механизм качания сопел выполнен в виде пневмоцнлиндра, связанного через зубчатый сектор и кривошипно-кулисный механизм с валами, несущими кронштейны с соплами, а устройство снабжено

15 приспособлением для фиксации положения кронштейнов с соплами и прерывателем, который кинематически связан с валом привода вращения стола и электрически - с пневмоцилиндром механизма качания, причем приспособление для фиксации положения кронштейнов с соплами выполнено в виде закрепленного на корпусе механизма качания стакана, в (котором размещена подпружиненная ползушка, несущая толкатель и штифт, причем толкатель выполнен с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором механизма качания сопел посредством введенного в устройство кулачка, а штифт установлен с возможно30 стью взаимодействия с пазами, выполненными в кривошипе кривошипно-кулисного механизма.

На фиг. 1 изобрал ено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - вид В фиг. 3 (камера не показана); на фиг. 5 - вид Г ф;;г. 4.

Устройство для струйной абразивной обработки изделий состоит из корпуса 1, в котором установлены рабочая жамера 2, система очистки 3 обрабатывающих частиц и бункер 4 для обрабатывающих частиц. В камере установлены стол 5 с приводом 6 н обрабатываемыми изделиями 7, эжекторпне сопла 8, закрепленные на кронштейнах 9, насаженных на валах 10 механизма качания 11. Сопла 8 связаны трубопроводами 12 с бункером 4 для обрабатывающих частиц. На выходном валу 13 привода 6 имеется выступ 14, расположенный против электрического прерывателя 15, установленного на корпусе установки.

Механизм качания сопел имеет корпус 16, в котором установлены поворотные валы 10 для крепления кровщтейнов с соплами. Валы 10 через жестко насаженные на них рычаги 17 и тягу 18 связаны с кулисой 19 посредством закрепленного на одном из валов рычага 20 и тяги 21. Кулиса 19, в свою очередь, через ролик 22 связана с кривощипом 23. Кривощип 23 жестко соединен с храповиком 24 и имеет винт 25, соединенный с ролиашм 22. На ступице кривощина выполнены пазы. На одной оси с кризошипом 23 и храповиком 24 свободно насажен зубчатый сектор 26, входящий своими зубьями в зацепление с плунжеромрейкой 27 невмоцилиндра 28, закрепленного на корпусе 16 механизма качания. На торцовой поверхности зубчатого сектора 26 закреплены собачка 29 и кулачок 30.

В отверстии корпуса 16 установлена в стакане 31 подпружиненная ползушка 32 с закрепленным в ней щтифтом 33, входящим в зацепление с одним из пазов кривошипа 23. Ползушка 32 имеет толкатель 34, направленный в сторону торцовой поверхности зубчатого сектора 26. Пневмоцилиндр 28 механизма качания И связан трубопроводом 35 с .электроклапаном 36. Электропневмоклапан 36 электрически связан с датчиком прерывателя 15.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатывающие частицы всасываются из бункера 4 по трубопроводам 12 к соплам 8 и подаются на обрабатываемые изделия 7, установленные на столе 5. Отработанные обрабатывающие частицы проходят через систему очистки 3, отделяясь при этом от крупных частиц отходов, и возвращаются в бункер 4.

При вращении стола 5 один раз во время каждого его оборота выступ 14, выполненный, например, в виде , воздействует на электрический прерыватель 15, в качестве которого может служить, например, бесконтактный датчик. Сигнал от

электрического прерывателя 15 поступает на электроклапан 36, который через трубопровод 35 управляет работой цилиндра 28 механизма качания 11. При этом начинает перемещаться плунжер-рейка 27 и поворачивает зубчатый сектор 26, который в начале движения воздействует кулачком 30 через толкатель 34 на ползущку 32, выводя щтифт 33 из зацепления с пазом кривощипа 23, а затем вводит собачку 29 в зацепление с храповиком 24. При дальнейшем повороте зубчатый сектор через собачку 29 поворачивает на некоторый угол храповик 24 и связанный с ним криващип 23. При этом щтифт 33 входит в зацепление со следующ.им пазом на ступице кривошипа. Кривощип 23 с помощью ролика 22 поворачивает на некоторый угол кулису 19. Кулиса 19 через тягу 21 и рычаг 20 передает движение на один из валов 10, который через

рычаг 17 и тягу 18 синхронно поворачивает остальные валы 10 с закрепленными на них кронштейнами 9 с соплами 8.

Таким образом, сопла 8 изменяют свое направление к поверхности стола 5 и устанавливаются в фиксированное положение до следующего взаимодействия выступа 14 с электрическим прерывателем 15. После этого сопла переводятся в новое положение и опять фиксируются с помощью устройства для фиксации. При этом все изделия, установленные на столе, в течение одного оборота стола обрабатываются под одним направлением струи обрабатывающих частиц. В течение следующего оборота все они

обрабатываются под другим направлением струи и т. д.

Таким образом для всех изделий и их частей создаются одинаковые условия обработки.

Описываемое устройство создает широкие возможности для качественной обработки изделий.

Изменение с помощью винта 25 плеча кривошипа изменяет величины углов направлений сопел к поверхности стола.

Уменьщение или увеличение хода плунжера-рейки обеспечивает требуемое количество промежуточных фиксированных положений сопел.

Кроме того, применение вместе с электрическим прерывателем, например, счетчика импульсов позволяет вести обработку по

заданной программе. При этом сопла удерживаются в том или ином фиксированном положении в течение разного количества оборотов стола в зависимости от величинь съема материала с той или иной части

(стороны) изделий.

Формула изобретения

Источник информации,

принятый во внимание при экспертизе: i

СССР

3 V 27 ff

2G

fff

Фиг.