(54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для досылания штучных грузов | 1979 |
|
SU891543A1 |
Устройство для передачи деталей между конвейерами,расположенными на разных уровнях | 1980 |
|
SU1006344A1 |
Установка для сборки резинотехнических изделий | 1984 |
|
SU1148797A2 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ ЗАРЯЖАНИЯ ПУШКИ | 2001 |
|
RU2195617C1 |
Устройство для сортировки бревен по диаметру | 1960 |
|
SU133808A1 |
Подвесной конвейер | 1980 |
|
SU933564A1 |
Привод шаговых перемещений | 1990 |
|
SU1778048A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Устройство для закрывания клапанов картонного ящика | 1981 |
|
SU1006311A1 |
Установка для многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1984 |
|
SU1186497A1 |
1
Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к устройствам для передачи изделий с остановом их в процессе транспортирования.
Известно устройство для передачи изделий, включающее цепиой конвейер с упорами, взаимодействующими с изделиями, и досылатель для останова изделий, выполненный в виде рычага 1.
Недостатком данного устройства является то, что в процессе перемещения изделий рычагом повреждается поверхность транспортируемой детали и подача последующей детали упорами цепного конвейера может быть осуществлена только после его возврата в исходное положение.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для передачи изделий, включающее цепной конвейер со звездочками, пальцами и упорами, взаимодействующими с изделиями, и досылатель с хромовой собачкой и планкой, кинематически связанной с пальцами цепного конвейера. Данное устройство позволяет плавно замедлять скорость транспортирования, уменьшая ее вплоть до нулевой, ие повреждая поверхности транспортируемого изделия 2.
Однако в известном устройстве трудно регулировать щаг досылания, при этом шаг имеет незначительную величину.
Целью изобретения является расщнрение технологических возможностей устройства 5 за счет увеличения и изменения шага досылания изделий.
Указанная цель достигается тем, что кинематическая связь планки с пальцами
,- цепного конвейера выполнена в виде дополнительной цепи с ведущей и ведомой звездочками и пальцем, установленным с возможностью взаимодействия с планкой досылателя, рычага и зубчатой пары, одно из зубчатых колес которой связано с ведущей
15 звездочкой дополнительной цепи, а другое установлено соосно звездочке цепного конвейера и связано с рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с пальцами цепного конвейера, при этом ведомая звездочка дополнительной цепи установлена с возможностью горизонтального перемещения.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства. Устройство для передачи изделий содержит цепной конвейер и досылатель. Цепной конвейер включает цепь 1, приводимую в движение звездочками 2, укрепленными на валу 3. На цепи 1 установлены упоры 4 для перемещения изделий 5 и пальцы 6 для передачи движения досылателю. Изделие 5 перемещается по направляющей 7. Досылател%;, включает дополнительную цепь 8, приводимую в движение звездочкой 9, жестко связанной с зубчатым колесом 10, находящимся в зацеплении с колесом 11. Колесо 11, жестко соединенное с рычагом 12, установлено свободно на валу 3. Для досылания изделия 5 досылатель имеет толкатель 13 с храповой собачкой 14 и жестко закрепленную на нем планку 15. В планке 15 имеется прорезь 16, в которую заведен палец 17, укрепленный на цепи 8. Ведомая звездочка 18 дополнительной цепи 8 установлена на планке 19 с пазами. Дополнительная цепь 8 с ведущей 9 и ведомой 18 звездочками, пальцем 17, рычаг 12 и зубчатая пара 10 и 11 представляют кинематическую связь планки 15 с пальцами 6 цепного конвейера. Устройство работает следующим обраЦепной конвейер упорами 4 перемещает изделие 5 по направляющим 7 (на фиг. вправо). В конце транспортирования очередной палец 6 подходит к рычагу 12 и поворачивает его на 180°. Вследствие этого поворачиваются колеса 11 и 10, а также звездочка 9, заставляя двигаться цепь 8. При движении цепи 8 палец 17, скользя в прорези 16 планки 15, перемещает толкатель 13 изделием 5 в заданное положение и возвращает толкатель 13 в исходное положение. Возвратно-поступательное перемещение толкателя 13 и полный оборот дополнительной цепи 8 соверщается в течение поворота рычага на 180°. Для изменения щага досылателя, т. е. изменения исходного положения упора 4, изменяют межцентровое расстояние между звездочками 9 и 18 дополнительной цепи 8 путем перемещения планки 19 со звездочкой 18 по пазам планки. Технико-экономический эффект заключается в следующем: подбором передаточного зубчатого зацепления колеса 10 и 11 Иг диаметра звездочки 9 можно менять скорость досылания изделий; изменением расстояния между звездочками досылателя получают различный шаг досылания изделий 5. Формула изобретения Устройство для передачи изделий, включающее цепной конвейер со звездочками, пальцами и упорами, взаимодействующими с изделиями, и досылатель с храповой собачкой и планкой, кинематически связанной с пальцами цепного конвейера, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет увеличения и изменения щага досылания изделий, кинематическая связь планки с пальцами цепного конвейера выполнена в виде дополнительной цепи с ведущей и ведомой звездочками и пальцем, установленным с возможностью взаимодействия с планкой досылателя, рычага и зубчатой пары, одно из зубчатых колес которой связано с ведущей звездочкой дополнительной цепи, а другое установлено соосно звездочке цепного конвейера и связано с рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с пальцами цепного конвейера, при этом ведомая звездочка дополнительной цепи установлена с возможностью горизонтального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 602441, кл. В 65 G 47/52, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 664890, кл. В 65 G 47/52, 1978 (прототип) .
ff fff
/ 8
75 7ff
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-06-30—Подача