Установка для виброабразивной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение может быть использовано в любой области, занимающейся виброобработкой.

Известна установка для виброударной обработки деталей в контейнере, приводимых в колебательное движение с помощью рычажного привода.

Однако такая конструкция отличается большими габаритами и наличием демпфирующих устройств в вертикальной и горизонтальной плоскостях, которые требуют увеличения мощности привода для преодоления сопротивления демпферов.

Цель изобретения - уменьшение габаритов установки и мощности привода.

Цель достигается тем, что в установке контейнер шарнирно подвещен на станине, на двух последовательно соединенных между собой с помощью шарниров рычагах с шарнирным соединением которых между собой шарнирно соединен шатун, второй конец которого подвещен на станине с помощью серьги, а шатун снабжен элементами, взаимодействующими с кулачками, кинематически соединенными с приводом его вращения, а контейнер дополнительно щарнирно соединен со станиной с помощью жестко закрепленного на нем коромысла, расположенного перпендикулярно его перемещению.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Контейнер 1 с обрабатывающей (сыпучей) средой и деталями внутри (не изображены)снабжен закрепленными на нем плитами 2 и 3, нижние торцы которых упираются в установленные на станине 4 упругие силовые элементы, выполненные, например, в виде пружин или силовых пневмоцилиндров 5 (фиг. 1), штоки 6 которых упираются в плиты 2 и 3, бесштоковые (нижние) полости Б соединены с пневмосетью со сжатым воздухом, а штоковые полости В - с атмосферой. Контейнер снабжен крышкой 7, 15 через которую производят смену рабочей среды и деталей. На станине 4 установлен редуктор 8 с приводным электродвигателем 9. Выходной вал редуктора муфтой 10 соединен с валом 11 вибратора, сообщающего контейнеру,колебания.

20

Отличительной особенностью установки является то, что контейнер 1 шарнирно подвешен на станине 4 с помощью двух последовательно соединенных между собой с помощью оси 12 рычагов 13 и 14, причем рычаг 13 с помощью оси 15 шарнирно соединен с плитой 2 (и/или 3) контейнера, а рычаг 14 с помощью оси 16 шарнирно соединен со станиной 4. С осью 12 шарнирно соединен шатун 17, второй конец которого с помощью оси 18 шарнирно соединен с серьгой 19, шарнирно установленной с помошью оси 20 на станине установки. Вал 11 установлен в подшипниковых опорах 21 станины и снабжен закрепленными на нем одним или -двумя кулачками (эксцентриками) 22, имеющими возможность взаимодействовать с опорными элементами шатуна 17, выполненными, например, в виде роликов 23 и 24, установленными на осях 25 с противоположных сторон кулачка с суммарным зазором h (фиг. 2), превышающим величину колебаний контейнера (с учетом передаточного числа, осуществляемого щарнирнорычажным механизмом 13 и 14). На контейнере 1 закреплен кронштейн 26 с коромыслом 27, выполненным в виде винта, второй конец которого снабжен вилкой 28, шарнирно соединенной осью 29 с кронштейном 30, закрепленным на станине 4. В нейтральном положении элементы 26- 28 горизонтальны, т. е. перпендикулярны вертикальным смещениям контейнера при его работе. При работе установки в нейтральном положении оси 12, 15 и 16 находятся на одной линии (вертикали), силовые элементы 5 давят на плиты 2 и 3 контейнера, но не могут его сместить, так как рычажно-шарнирный механизм находится в мертвом положении. От электродвигателя 9 вращается вал 11 вместе с кулачками 22. Нажимая на ролик 24, вращающийся кулачок 22 смещает шатун 17 вправо, в результате чего ось 12 смещается с вертикальной линии, соединяющей оси 15 и 16, между рычагами 13 и 14 образуется угол, т. е. они выходят из мертвого положения. При этом срабатывает спусковой механизм, т. е. силовой элемент 5 рывком (мгновенно) подбрасывает контейнер вверх, при этом угол между рычагами 13 и 14 соответственно быстро увеличивается, а щатун 17 рывком смещается дальще вправо. Подброс контейнера вверх осуществляется путем его поворота вместе с коромыслом 27 вокруг осц 29, а ограничение величины подброса производится силовым элементом. При дальнейшем повороте кулачка 22 он начинает взаимодействовать с роликом 23, смещая шатун 17- влево, который за ось 12 поворачивает рычаги 13 и 14, уМеиьщая между ними угол. При этом крнтейнер 1 смещается вниз, сжимая упругий элемент 5. При переходе оси 12 за нейтральное положение влево вновь срабатывает спусковой механизм, т. е. силовой элемент 5 вновь рывком подбрасывает контейнер вверх. При дальнейщем повороте кулачка цикл повторяется. Для предотвращения ударов кулачка по роликам шатуна суммарный зазор h принимают больще хода контейнера, а для предотвращения ударов порщня силового пневмоцилиндра по его крыщке Г в цилиндре выполнены отверстия Д, при открытии которых в ходе перемещения порщия вверх нижняя полость цилиидра соединяется с атмосферой. Такое конструктивное исполнение рычажных механизмов уменьщает габариты установки, а отсутствие в конструкции установки демпфирующих устройств позволяет применять привод меньшей мощности. Формула изобретения Установка для виброабразивной обработки деталей, содержащая станину, на которой с помощью упругих силовых элементов установлен рабочий контейнер и рычажный привод, включающий систему последовательно соединенных, щарнирно- связанных рычагов, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения габаритов установки и уменьшения мощности прцвода, рычажный привод выполнен в виде шатуна, один конец которого связан с щарниром шарнирно-связанных рычагов, а другим концом шарнирно связан со станиной посредством введенной в установку серьги, при этом установка снабжена опорными элементами и кулачком, причем опорные элементы расположены на шатуне с возможностью взаимодействия с кулачком, а контейнер дополнительно шарнирно соединен со станиной посредством введенного в установку коромысла, жестко закрепленного на ней.