Устройство для пробивки и/или отрезки полосового материала Советский патент 1982 года по МПК B26F1/08 B21D28/26 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ И/ИЛИ ОТРЕЗКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устртйствам для пробивки и/или отрезки полосового материала.

Известно устройство для пробивки и/или отрезки полосовогю материала, содержащее полый рабочий валок, внутри которого расположены кинематически связанный с ним кулачковый вал и подпружиненные в радиальном направлении Q инструменты для пробивки или отрезки, Нб1ходящиеся в отверстиях в стенке рабочего валка с возможностью взаимодействия нерабочим концом с кулачковым валом, а рабочим концом - с мафицей, j а также содержашее опорный элемент с цилиндрической рабочей поверхностью, несущий матрицу Cl .

Недостатками этохчэ устройства являются конструктивная сложность, связан-20 ная с необходимостью введения специального механизма, обеспечивающего остановку вращения рабочего валка и опорно, го элемента в момент пробивки (отреэки), а также невозможностга изготовления изделий различной длины в связи с постоянными конструктивными связями между рабочим валком и к ачковым валом.

Цель изобретения - ущхвдение конструкции устройства и обеспечение возможности изготовления деталей различной длины и с 1)азличными расстояниями между отверстиями.

Эта цель достигается тем, что в уарройстве для пробивки и/или отрезки, содержащем полый рабочий валок, внутри которого расположены кинематически с ним связанный кулачковый вал и подпружиненные в радиальном направлении инструменты для отрезки и пробивки, находящиеся в отверстиях в стенке рабоч&го валка с возможностью взаимодействия нерабочим концом с кулачковым валом, а рабочим концом - с матрицей, а также содержащем опорный элемент с цилиндрической рабочей поверхностью, несущий матрицу, кулачковый вал связан с рабочим валком с возможностью иэ- менекия скорости вращения, опорный элемент выполнен неяодвижньпу, а установлена на опорном элементе с возможностью перемещения по окружностя, ограничивающей опорный элемент, и снабжена пружиной, усилие Jcoтopoй направлено по окружности, концентричной с поверхностью опсфного элемента. Кроме того, связь кулачкового вала с рабочим валком осуществлена посредством блока шестерен различного диаметра, установленных на рабочем валке соосно с кулачковым валом, и набора сменных шестерен, одна из которых установлена на кулачковом валу, На 4иг. 1 псжазано устройство, продольный на фиг, 2 - то же, поперечный разрез. Устройство дня пробивки и/или отреэ ки содержит полый рабочий валок 1 и опорный элемент 2, Внутри валка 1 расположен кулачковый вал 3 на подшипниках 4, связанный с блоком 5 шестерен валка 1 через сменные шестерни 6 и 7, и инструменты 8 для отрезки и/или пробивки, находящиеся в отверстиях 9 в стЕНке валка 1 и подпружиненные пружинами 10. Кулачки 11 кулачкового вала 3 взаимодействуют с инструментами 8 через толкатели 12, ход которых регулируется гайками 13, навернутыми на толкатели 12 и контактирующими с кулачками 11. Регутшровка гаек 13 производится через окна 14 с фиксаиией их положения относзгггеяьно толкателей 12 контргайками 15. Опорный элемент 2 имеет цилиндрическую опорную поверхность 16, по кото рой по окружноста радиуса R л емещает ся матрица 17, снабженная пружиной 18 Рабочий валок 1 связан с приводом (на фиг. не показан) через шестерню 19. Устройство также вмеет пары валков 20 и 21 для подачи полосы 22. . Устройство работает следующим образом. Рабочий валок 1, получая вращение от привода через щестерню 19, через блок 5 шестерен и сменные шестерни 6 и 7, приводит во вращение кулачковый в 3, который своими кулачками 11 при подходе инструмента 8 к рабочей позиции начинает выдвигать его через толка тели 12 в радиальном направлении. При этом инструмент 8, поджи гая полосу 22 к матрице 17, выводит ее на рабочую позицию, где и происходит отрезка (пробивка), после которой матрица 17 под действием пружины 18 и инструмент 8 под действием пружин Ю возвращаются в исходное положение. При подаче нового участка полосы 22 валками 2О цикл повторяется. Подбором сменных шестерен 6 и 7 обеспечивается необходимая скорость вращения кулачкового вала 3, что дает возможность изменения шага отрезки (пробивки). Использование предчагаемогю устройства позволяет получать при незначительной переналадке детали различной длины, или отверстия с различными расстояниями между ними, щеа этом конструкция устройства проще известных устройств, предйазначенных для той же цели. Формула изобретения 1.Устройство дня пробивки и/или отрезки полосового материала, содержащее полый рабочий валок, внутри которого расположены кинематически связанный с ним кулачковый вал и подпружиненные в радиальш д направлении инструменты для пробивки и/итя отрезки, находязциеся в отъерстиях в стенке рабочего валка с возможностью взаимодействия нерабочим концом с кулачковым валом, а рабочим концом - с матрщей, а также содержащее опорный элемент с идалиндрической рабочей поверхностью, несущий матрицу, отличающееся тем, что, с цегпэю упрощения ксянструкцйи к получения деталей разгшчной длины и с различными расстояниями между отверстиями, кулачковый вал связан с рабочим валком с .возможностью изменения скорости вращения, сиюрвый вьшолнен неподвижным, а матрица установлена на опорном эле менте с возможностью перемещения по окружности, ограничивающей опорный элемент, и снабжена пружиной, усилие которой натфавлеяо по окружности, концентричной с поверхностью опорного элемента. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что связь кулачкового вала с рабочим валком осуществлена посредством блока шестерен различного Диаметра, установленных на рабочем валке соосно с кулачковым валом, и набора сменных шестерен, одна из которых установлена на кулачковом валу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 422502, кл.В 26 F 1/20, 1971.