Устройство для изготовления и маркировки кабелей с резиновыми оболочками Советский патент 1982 года по МПК H01B13/14 H01B7/36 

ИзЬбретение; относится к оборудова нию для производства кабельных изДелий, более конкретно к устроййтвам для маркировки кабелей с резиновыми оболочками в процессе их наложения на агрегатах непрерывной вулканизаци Известно устройство для Маркиров ки кабелей с оболочками из полимерных материсшов, содержащее маркировочный ролик с желобом; в данной части которого выполнены -сквозные маркировочные символы 1. Однако это устройство не может быть п{)именено для маркировки кабеле с резиновьами оболочками, изготовляемых на агрегатах непрерывной вулканизации, ввиду отстутствия герметичного корпуса. Нс1Иболее близким к предлагаемому является устройство, предназначенно для маркировки и изготовления кабелей с резиновыми оболочками, содержащее герметичный корпус с фланцами для присоединения с одной стороны к головке экструдера, а с другой - к вулканиэационной KciMepe, регулируемы шток и маркировочный ролик 2. Недостатком этого устройства является низкое качество нанесенной маркировки, так как в процессе март кирования происходит залипание резиновой смесью рабочей поверхности маркирующего ролика, что вызывает остановку технологического процесса для проведения чистки. Цель изобретения - повышение качества маркировки кабелей с резиновыми оболочками путем непрерывной очистки рабочей поверхности маркировочного ролика нагревательной средой. Указанная цель достигается тем, что устройство- снабжено смонтированным на регулируемых шаровых опорах в вилке штока ползуном, в вилке которого установлен на опорах качения маркировочный ролик, в основной части штока выполнен открытый центргшьный канал, а в каждой части штока выполнены щели прямоугольной формы, входные части которых обращены в диаметральной плоскости к рабочей поверхности маркировочного ролика и . смещены по вертикали на высоту щели, а выходные сообщаются с центральным каналом штока. На фиг. 1 изображено устройство для маркировки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит герметичный корпус 1, выполненный с присоединенными фланцами 2 и смотровыми окнами 3. В верхней части корпус 1 при помощи герметичной прокладки 4 закрыт крышкой. 5, закрепленной болтами 6. В центральной расточке крышки 5 установлена направляющая втулка 7, а между ними по торцовым поверхностям размещено сальниковое уплотнение 8 регулируемое болтами 9. В направляющей втулке 7 установлен шток 10 с возможностью осевого перемещения относительно корпуса 1 при помощи гайки 11. Шток 10 выполнен с открытым центральным каналом 12, а в его консольной части, офоЕ шенной в виде вилки, выполнены щели 13, которые сообщаются с указанным каналом 12. При этом выходные ча;сти 14 щелей 13 гимеют прямоугольную форму и обращены в диаметральной плоскости к рабочей поверхности маркирующего ролика 15, который на опорах качения 16 установлен на оси 17. Ось 17 смонтирована в вилке ползуна 18 на регулируемых относитёльHO вилки штока 10 шаровых опорах 19 каждая из которых расположена в сфе рических гнездах регулировочных вин тов 20, при этом вилки штока 10 и ползуна 18 расположены во взаимно .перпендикулярных накрест держащих плоскостях. . Устройство работает следующим образом. Движущийся из головки экструдера кабель поступает .в маркирукяцее устройство и проходит под маркирующим роликом 15. Положение маркирующего ролика 15 относительно прямоугольных отверстий 14 вилки устанавливается перемещением штока 10 вращением гайки 11 так, чтобы его ось находилась в плоскости, проводящей через разноименные основания прямоугольных отВ1ерстий и контролируется визуально через смотровые окна 3. При этом мар кирующий ролик 15 катится по оболочке кабеля. Сила трения, возникающая в месте контакт маркирующего, ролика 15 с оболочкой Движущегося кабеля создает вращающий момента Сила давления ролика 15 на оболоч;ку определя ете/ весом ползуна 18, свободно перемещающегося по шариковым опорам 19 Т1пасТичный материал оболочки кабеля встречая на поверхности маркирующего .ролика сквозные знаки, заполняет их. При повороте маркирующего ролика 15 знаки выходят из зоны контакта с обо|лочкой кабеля и на последней остает-. ся четкий оттиск. Частички резиновой смеси, налипшие на поверхность маркировочного ролика 15 и оказывающегося против прямоугольных отверстий 14, удаляются с его поверхности под действием струи пара, находящегося в вулканизационной камере. При дальнейшем движении кабеля в вулканизационной трубе тисненные на оболочке знаки сохраняют свою форму. Введение непреЕ лвной очистки нагревательной средой рабочей поверхности маркирующего ролика от налипающих частип резиновой смеси повышает качество маркировки кабелей с резиновыми, оболочками и сокращает время на наладку. Формула изобретения Устройство для изготовления и маркировки кабелей с резиновыми оболочками, включающее экструдер, вулканизационную трубу с рабочей средой под давлением, и установленный между ними маркирующий узе, в котором расположен регулируемый шток с вилкой и маркировочный ролик, проточная часть которого с одной стороны сообщается с выходом экструдера, а с другой - со входом в вулканизационную камеру, о тли ч ающ е е с я тем, что, с повышения качества маркИровки путём непрерывной очистки рабочей поверхности маркировочного ролика, оно снабжено смонтированньнл на регулируемых шаровых опорах в вилке штока ползуном/ в цилиндрической части штока выполнен открытый центральный канал, а в каждой части вилки штока выполнены щели прямоугольной формы, обращенные к рабочей пове рхности маркировочного ролика и сообщающееся с центргшьным каналом штока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 546941, кл. Н 01 В 7/36, 1977. 2.Подготовка производства и освоение технологии Изготовления шахтных кабелей, ГРШЭ и ШРБЭ малых сечений. Отчет ТомНИКИ № 476-70. Томск, 1970, с. .16.

/1--/I