КОЕ. Осшн оиск 3 Ё кбжаой пере писков жестко закреплен на одном валу в другой диск 4 - аналогично к другому валу. Вращающиеся валы взаимно связаны срецсгвом, например зубчатыми секторами, чтобы обеспечить синхронный поворот валов один относительно другого в противоположных направлениях. Ощш из валов связан с приводным средством, например гидршилиндром, повертывающим этот вал возвратно-поступательно. Устройство также оснащено передающим средством 5, сооержашим наклсияющийся рычаг 6, 1фторый с одной стороны прикреплен к кронштейну 7, шарнирно установленному на вращающемся 2 дис ки 4, и с другой стороны с помощью шар нирного пальца 8 прикреплен к одному концу опорного рычага 9. Этот опорный рычаг с противополсмсного конца прикреп/юн к другому диску 3 с помощью шар:Нирного пальца 1О. Каждый диск имеет наружный вырез 11 и 12 соответственно, щричем упомянутый наклсияюшийся рь чаг образует одну боковую сторону выреза 11 первого диска 3. С входной стороны устройства располо жена наклейная поверхность 13, по которой подаются бревна 14, предназначенные для разделения в устройстве. Диски 3 и 4 смонтированы один относительно другого так, что, когда они находятся в загрузочной и разгрузочной по;ясциях, вырезы в дисках ориентированы в противоположных направлениях, т.е. вырез 11 диска 3 обращен к поверхности 13, а вырез 12 диска 4 обращен к выходу бревен и, когда диски повернуты к передающей и разделительной позициям, вырезы писков о&дий разпелительный желоб 15. Когда диски находятся в положении загрузки, одно бревно 14 ига: несколько бревен скатываются с поверхности 13 в вырез 11 диска 3 на входной стороне. По мере поворота дисков в передающую позицию наклоняющийся рычаг 6 подни- мается и в наклонном полоисеиии входат в разпелит1ельный желоб 15, образованны вырезами ,за счет чего бревна 14, находящиеся в желобе, под действием с обетвенного веса скатываются по рычагу по направлению к вырезу 12 диска 4 на вьн хопной стороне. Когда диски изменяют свое направление .вращения и начинают смещаться к своим исходным положениям, перекрывающиеся концевьте участки дисков проникают в пространства между бревнами, находящимися в разделительном жело.бе,, в рееультате чего бревна разделяются, и тЬлько ошю бревно остается в вырезе 12 диска выходной стороны. Когда диски возвращаются обратно в позицию разгрузки, отдаленное бревно выпадает из выреза 12 диска 4 на выходной стороне. Опорный рычаг 9 наклоняющегося рычага служит в качестве упора, предотвращающего опускание бревен по поверхности 13, пока наклоняющийся рычаг не достигнет нижнего положения. Исполнение, показанное на фиг. 5 и 6, отличается от предыЩщего исполнения тем, что передающее средство содержит только один наклоняющийся рычаг 16, который прикреплен к верху 17 одной боксеой стороны выреза 1.8 диска 19 входной стороны устройства с помощью шарнирного пальца 2О, скольз5вцего в пазу 2 1 наклоняющегося рычага. Предлагаемое вьтолнение толкателя и установка рычага позволяет упростить конструкциюи повысить производительность устройства. Формула изобретен, ия I. Устройство для псхитучной выдачи длинномерных изделий, преимущественно бревен, содержащее установленные на параллельных валах с возможностью син- хрс«ного вращения в противоположных направлениях две пары дисков, взаимодействующих с подающим и отводящим бревна транспортерами и имеющих скосы, обра ющие разделительный желоб, и толкатель, выполненный в виде рычага, закрепленного на диске, взаимодействующем с подающим бреша транспортером, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, толкатель снабжен сектором, одним концом закрепленным на писке, взаимодействующем с подающим бревна транспортером, а другим концомшарнирно связан с рычагом, расположенным горизонтально и щарнирно установленным на одном валу с дисками, взаимодействующими с отводящим бревна транспортером. 2. Устройство для поштучной выдачи длинномерных изделий, преимущественно бревен, содержащее установленные на параллельных валах с возможностью синхронного вращения в противоположных направлениях две пары дисков, взаимодействующих с подающим и отводящим бревна транспортерами и имеющих скосы, образующие разделительный желоб, и толкатель.
вьлюлненный в виае рычага, закрепленного на диске, взаимоцейсгвующем с пооаюшим бревна транспортером, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения произвооитель ности, рычаг расположен горизонтально при этом один конец рычага шарнирно закреплен на одном Baiy с днсками, вза
имодействующими с отводящим бревна транспортером, а второй конец закреплев на диске, взаимодействующем с пооашанм бревна транспортером.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Патент Финляндии № 42932, кл. В 65 Q 29/ОО, 197О. Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ БРЕВЕН К ДЕРЕВООБРАБЫТЫВАЮЩИМ СТАНКАМ | 1971 |
|
SU306957A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО ГРУЗА, НАПРИЛ\ЕР БРЕВЕН | 1971 |
|
SU314351A1 |
Устройство для погрузки бревен на железнодорожные платформы | 1935 |
|
SU50063A1 |
Устройство для поперечной распиловки лесоматериалов | 1980 |
|
SU1031725A1 |
Устройство для укладки лесоматериалов | 1986 |
|
SU1335520A2 |
Устройство для передачи длинномерных грузов с подающего поперечного конвейера на два технологических потока | 1985 |
|
SU1312030A1 |
Устройство для раскалывания лесоматериалов | 1982 |
|
SU1027039A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ГРУЗОВ С ДВУХ ТРАНСПОРТЕРОВ НА ОДИН ПРИЕМНЫЙ | 1972 |
|
SU419443A1 |
Устройство для разворота бревен | 1980 |
|
SU882885A1 |
Устройство для центрирования лесоматериалов | 1979 |
|
SU781149A1 |
Авторы
Даты
1982-07-15—Публикация
1979-12-21—Подача