Устройство для изготовления форм Советский патент 1982 года по МПК B22C15/02 

Описание патента на изобретение SU944750A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

Похожие патенты SU944750A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления литейных форм и модель для его осуществления 1979
  • Цудик Илья Анатольевич
  • Аббасов Муса Иса Оглы
  • Мамедов Фазиль Мамедага Оглы
SU931275A1
Литейная модель 1986
  • Аракелян Арсен Владимирович
  • Гриднев Юрий Георгиевич
SU1458063A1
Способ изготовления литейных форм и устройство для его осуществления 1980
  • Красников Владимир Федорович
SU997954A1
Формовочная линия для изготовления литейных форм 1985
  • Ойген Бюлер
SU1424725A3
Способ уплотнения формовочного материала и импульсообразующее устройство для его осуществления 1989
  • Коротун Анатолий Николаевич
  • Марченко Иван Константинович
  • Коротун Сергей Анатольевич
SU1708493A1
Устройство для уплотнения литейных форм 1990
  • Роганов Лев Леонидович
  • Роганов Максим Львович
SU1759530A1
Способ изготовления литейных форм 1980
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
  • Каменский Юрий Владимирович
  • Баранов Геннадий Гаврилович
  • Баюков Сергей Борисович
SU908483A1
Машина для предварительного уплотнения смеси 1983
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Клементьева Людмила Васильевна
  • Соболев Геннадий Викторович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Крылов Виктор Сергеевич
  • Вербицкий Валерий Иванович
SU1199432A1
Подмодельная плита для вакуумной формовки 1980
  • Ермолов Виталий Васильевич
  • Курбатов Рудольф Васильевич
SU933182A2
Оснастка для вакуумной формовки 1982
  • Потапов Станислав Михайлович
  • Паршин Владимир Дмитриевич
  • Шандриков Герман Михайлович
  • Горячев Анатолий Андреевич
  • Утешева Зинаида Алексеевна
SU1030090A1

Иллюстрации к изобретению SU 944 750 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для изготовления форм

Формула изобретения SU 944 750 A1

1

Изобретение относится к формовке сыпучих материалов литейного производства и может быть использовано для получения литейных форм взрывом.

Известно устройство для изготовления преимущественно литейных форм, содержащее емкость и гибную диафрагму, которые соединены между собой амортизаторами, длина которых регулируется, а также приспособление для импульсной подами сжатого газа. Сжатый газ ударно воздействует на газопроницаемую диафрагму и уплотняет формовочную смесь. После уплотнения смеси заформованная опока снимается с подмодельной плиты, остатки воздуха выпускаются в атмсоферу, а диафрагма под действием амортизаторов возвращается в исходное положение.

Известное устройство имеет следующий недостаток: диафрагма выполнена пористой, и сжатый воздух, проходя сквозь диафрагму, воздейст-

вует на формовочную смесь, производя ее уплотнение и одновременно направляясь в атмосферу через вентиляционные отверстия в днище подмодельной плиты, и производит разрыхление формовочной смеси. Т.е. достигнуть необходимой степени уплотнения практически невозможно. Кроме того, выходя в атмосферу, воз10 fly уносит с собой мелкие пылинки формовочной смеси, производя загрязнение рабочих мест и окружающей среды.

Кроме того, использование сжатого

15 воздуха (газа) в качестве рабочего тела предполагает процесс уплотнения осуществлять многократно, что длительно.

Целью изобретения является повы2b шение степени уплотнения формовочной смеси.

Для достижения указанной цели устройство для изготовления форм, преимущественно литейных, содержащее корпус, на нижнем торце которого закреплена гибкая диафрагма, заполненная жидким рабочим агентом, и рассредоточенные взрывные заряды, снабжено координатной, решеткой, которая установлена на корпусе и расположена в жидком рабочем агенте, при этом на ней расположены взрывные заряды.

На фиг. 1 изображено, устройство для изготовления преимущественно литейных форм, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит подмодельную плиту 1, на которой установлена опока 2 и модель 3В опоку 2 засыпана формовочная смесь . На опоку 2 ставится корпус 5, днищем которого является эластичная диафрагма 6. В средней части копуса 5 установлена литая (сварная) координатная решетка 7, имеющая ячейки 8 конусного профиля. В ячейках 8 решетки 7 размещены взрывныэ заряды 9 количество, мощность и характер расположения которых выбирается в зависимости от технологической необходимости. Корпус 5 с эластичным днищем 6 заполняется жидкостью 10. Над корпусом располагается фонтаногасящее приспособление 11.

Устройство для изготовления преимущественно литейных форм работает следующим образом.

На подмодельную плиту 1 в опоку 2 устанавливается модель 3 и засыпается формовочной смесью 4. На опоку 2 устанавливается корпус 5, имеющий эластичную диафрагму 6, заполненную жидкостью 10. Помеще.нные в ячейках решетки 7 взрывные заряды 9 взрываются. В результате взрыва ударная

волна мгновенно распространяется в массе жидкости и передается на эластичную диафрагму 6, при воздействии которой производится уплотнение формовочной смеси. Для предотвращения выброса жидкости в результате взрыва над жесткой емкостью устанавливается фонтаногасящее приспособление 11. В качестве жидкости может быть использована вода. Важным моментом при использовании предлагаемого устройства является отсутствие пылеобразования, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда и исключает

загразнение окружающей среды. Следовательно, отпадает необходимость в оснащении формовочных участков дорогостоящим, энергоемким, шумообразующим оборудованием: встряхивающими машинами, прессами, пескометами, вентиляторами и пр. . .

Предлагаемое устройство повышает, степень уплотнения формовочной смеси путем мгновенного ударного импульса.

Формула изобретения

Устройство для изготовления форм, преимущественно лилейных, содержащее корпус, на нижнем торце которого закреплена гибкая диафрагма, заполненная жидким рабочим агентом, и рассредоточенные взрывные заряды, о т л и ч а .ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени уплотнения формовочной смеси путем мгновенного ударного импульса, оно снабжено координатной решеткой, которая установлена на корпусе и расположена в жидком рабочем агенте, при этом на ней расположены взрывные заряды.

SU 944 750 A1

Авторы

Качан Олег Иванович

Кононенко Анатолий Павлович

Шестаков Анатолий Михайлович

Даты

1982-07-23Публикация

1980-02-28Подача