Формовочная линия для изготовления литейных форм Советский патент 1988 года по МПК B22C11/10 

оtpuft

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению безопочных литейных форм с горизонтальной линией разъема.

Целью изобретения является упрощение формовочной линии.

На фиг. 1 представлена вакуумная формовочная машина, вид сбоку; из фиг. 2 - схема формовочной машины, вид сверху.

Вакуумная формовочная машина 1 имеет четыре направляющие колонны 2, по которым могут вертикально перемещаться с помощью гидроцилиндров несущая рама 3 бункера 4 с формовочной массой и несущая рама 5 для опоки 6. Несущая рама 5 снабжена поворотным устройством 7 с целью обеспечения возможности поворота машинной опоки вокруг горизонтальной оси 8. J На фундаментной плите 9 жестко закреплен формовочный стол 10, на поверхности которого расположены цент рирунлцие элементы 11 для поддона 12 и полых подмодельных плит 13. Формовочный стол окружен двумя вертикально перемещаемыми секциями 1А и 15 рольганга, с помощью которых производят подвод и отвод подмодельных плит 13 и поддона 12 в различных направлениях.

К формовочной линии относится позиция 16 (фиг. 2) смены подмодельных плит, на которой попеременно подмо- дельные плиты с моделями нижней и верхней частей формы приводятся в позицию формования, и позиция 17 установки стержней, которая выполнена в виде поворотного стола, однако она может быть выполнена в виде тележеч- ной линии.

Формовочная линия содержит участок 18 накопления, литья и охлаждения с позициями отвода 19, заливки 20 и разгрузки 21, к которому присоединен участок 22 возврата и подвода поддонов 12, освободившихся от безопочных форм, к формовочной вакуумной машине 1.

Формовочный сто.п через соединительную арматуру 23 соединен с источниками 24 вакуума или сжатого воздуха, которые с помощью клапанов, имеющих систему 25 управления, находятся в рабочем соединении с полым пространством подмодельной плиты 13, которое загерметизировано с помощью

0

0

O

5 5

уплотнений 13а по отношению к формовочному столу 10.

Для изготовления литейных форм подмодельная плита 13 с моделью для нижней части формы опускается на стол 10, направляясь центрирующими штырями, и ее полое пространство герметично соединяется с присоединительной арматурой 23 на формовочном столе для создания вакуума или подачи сжатого воздуха. Затем несущие рамы 3 и 5 с помощью системы 25 управления опускаются до плотного прилегания опоки с уплотнителями 13а к подмо- дельной плите 13, после чего несущая решетка 8 погружается в опоку 6 на размер, заданный заранее с помощью высоты модели. Затем решетка открывается и с помощью клапанов 26, управляемых устройством 23, резко создается разрежение в формовочном столе 10, которое передается через венты полой подмодельной плиты 13 и модели в опоку 6, в результате чего происходит засасывание формовочной смеси из бункера 4 и уплотнение ее.

Доуплотнение смеси можно производить с помощью прессующей решетки 8 (при закрытых отверстиях) или пневматическим методом.

Затем несущая рама 3 с бункером 4, несущая рама 5 с опокой 6, содержащей в себе полуформу низа, поднимаются до тех пор, пока не будет получено необходимое свободное пространство для поворота опоки 6. Протяжка готовой полуформы сопровождается подачей сжатого воздуха в полое пространство подмодельной плиты 13.

После вывода подмодельной плиты 13 из позиции формования опока 6 поворотным устройством 7 поворачивается на 180° и транспортный поддон 12 с 5 помощью секции 15 рольганга, которая для этого приподнимается по отношению к секции 14, передается на формовочный стол и точно позиционируется центрирующими штырями 11. Затем опускается несущая рама 5 с опокой 6 и повернутая отформованная нижняя часть формы устанавливается на поддон 12. Путем дальнейшего опускания несущей рамы 5 в позицию, представленную штриховыми линиями в правой половине на фиг. 1, опока стягивается с нижней части формы.

После этого секция 15 рольганга поднимается и нижняя часть формы на

5

0

0

5

поддоне 12, приподнятом при этом от формовочного стола 10, выводится в позицию 17 установки стержней. После этого несущая рама 5 с опокой 6 снова поднимается в исходную линию.

Позиция 17 для установки стержней имеет несколько установленных мест для нижних частей форм. Рабочие процессы повторяются до тех пор, пока все установочные места не будут зажаты нижними частями форм.

Для изготовления нижней части

1. Формовочная линия для изготовления литейных форм, содержащая ваку

верхних частей форм подмодельная плита 13 с моделью верха подается на по- 15 Умную формовочную машину с опокой и зицию формования и аналогично нижней модельной оснасткой, нaпpaвляющи cи форме изготавливается полуформа верха . Опока 6 с полуформой верха не поворачивается, она устанавливается на оснащенную стержнями полуформу низа, 2о переведенную на поддоне 12 из позиции 17 установки стержней в позицию формования и в ней отцентрированную. При небольших размерах частей формы оповертикальными стойками, стационарным рабочим столом и бункером с подпрес- сующей решеткой, закрепленным с возможностью вертикального перемещения по направляющим стойкам, позицию установки стержней, участок заливки и охлаждения и участок возврата поддонов, отличающаяся тем.

цикл формования. В конце изготовления серии форм формируется такое количество верхних форм, которое соответствует числу нижних частей форм, находящихся в позиции установки стержней. Рабочие операции происходят в последовательности, задаваемой управляюощм устройством 25.

Формула изобретения

1. Формовочная линия для изготовления литейных форм, содержащая вакуУмную формовочную машину с опокой и модельной оснасткой, нaпpaвляющи cи

Умную формовочную машину с опокой и модельной оснасткой, нaпpaвляющи cи

вертикальными стойками, стационарным рабочим столом и бункером с подпрес- сующей решеткой, закрепленным с возможностью вертикального перемещения по направляющим стойкам, позицию установки стержней, участок заливки и охлаждения и участок возврата поддонов, отличающаяся тем.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению безопочных литейных форм с горизонтальной линией разъема. Цель изобретения - упрощение формовочной линии. Формовочная линия содержит вакуумную формовочную машину 1 с опокой 6 и модельной оснасткой. Опока закреплена на направляю«цих вертикальных стойках с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг оси для кантования нижней полуформы. На рабочем столе размещены секции 14 и 15 рольг анга, которые перемещают подмодельные плиты 13 и поддоны 12 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Нижние и верхине полуформы попеременно изготавливаются на одной позиции. Для центрирования подмодельных плит с моделями верха и низа на рабочем столе имеются центрирующие штьфи 11. Смесь засасывается в опоку из бункера 4 с помощью вакуума. Формовочная линия имеет также позицию установки стержней, участок заливки и охлаждения и участок возврата поддонов. 2 з.п. ф-Лы, 2 ил. СП С

ка 6 путем дальнейшего опускания в позицию, представленную штриховыми линиями, стрипперируется с (полностью оснащенной) литейной формы. При больших литейных формах, в которых зффект возвратного пружинения уплотнен- зо мещения, при этом опока закреплена ной формовочной массы приводит к уве- на направляющих вертикальных стойках

личению нижней части формы, целесообразно стаскивать опоку 6 с верхней части формы вверх, чтобы избежать соскребывания формовочной массы с боковых поверхностей нижней части формы при сквозном погружении опоки. Для ртого бункер с формовочной массой с помощью несущей рамы опускается до тех пор, пока закрываюи ая его решетка 8 не соприкоснется с верхней стороной верхней части формы, уложенной на нижнюю часть формы. При прижиме решетки 8 несущая рама 5 движется вверх и опока 6 .стрипперируется.

После этого секция 14 с транспортными роликами приподнимается и готовая безопочная литейная форма выводится на участок 18 хранения, заливки и охлаждения, может начинаться новый

что, с целью упрощений формовочной линии, она снабжена секциями рольганга, закрепленными по периметру рабочего стола с возможностью вертикального возвратно-поступательного пере

посредством цапф с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг горизонтальльной оси, а модельная оснастка свободно установлена на рольгангах и зафиксирована с по- мс/щью центрирующих штьфей на рабочем столе, при этом рабочий стол соединен с системой вакуумирования или сжатого воздуха.

плит с моделями верха не связанных между собой.

и ни3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что подмодельные плиты имеют уплотнения на поверхностях, gQ контактирующих с рабочим столом.

N IVi