() СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДВУХФАЗНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИхЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки сплавов на магниевой основе | 1982 |
|
SU1033569A1 |
| Способ термической обработки изделий из сплавов системы магний-литий | 1988 |
|
SU1573049A1 |
| Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния | 1980 |
|
SU945226A1 |
| Способ обработки крупногабаритных полуфабрикатов из магниеволитиевых сплавов | 1981 |
|
SU1044665A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2396367C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРКИ ВТ8 | 2018 |
|
RU2691471C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2003 |
|
RU2235799C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2011 |
|
RU2468106C1 |
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ | 1988 |
|
RU1533357C |
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛЕНТ ИЗ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ | 2003 |
|
RU2223157C1 |
1
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки двухфазных сплавов на основе магния, и может быть использовано в авиационной промышленности, а также машиностроении.
Известен способ обработки ультралегких магниевых сплавов, включающий нагрев до 250-300 С и деформацию при этой температуре Cl.
Однако этот способ не обеспечивает сплавам высокого уровня и стабильности прочностных свойств.
Известен также способ термомеханической обработки сверхлегких сплавов на основе магния, включающий нагрев в токе аргона до З70с, подстуживание до 20-200С со скоростью и деформацию при этой температуре 2.
Этот способ не позволяет реализовать возможности повышения прочностных свойств сплава, поскольку при
подстуживании в большой степенипроисходит распад пересыщенных твердых растворов. Кроме того, способ не обеспечивает стабильности механических характеристик в процессе эксплуатации и при хранении.
Цель изобретения - повышение стабильности механических свойств сплава .
Поставленная цель достигается
10 известным способом, включающем нагрев до температуры растворения упрочняющих фаз, деформацию, в котором согласно изобретению деформацию осуществляют при температуре растворе15ния упрочняющих фаз, охлаждают в воде и термоциклируют путем охлаждения сплава до температуры жидкого азота и нагрева до 80-120 С.
Существеннее отличия способа сос20тоят в новой совокупности операций его осуществлении, а также регламентированных режимах проведения операций .
Положительный эффект обусловлен формированием в процессе обработки структуры, содержащей продукты распада высокой степени дисперсности. Стабильность структурного состояния, а, следовательно, и свойств, обусловлена более полной релаксацией напряжений, происходящей при термоциклировании. Выбор температурного режима циклирования продиктован тем, что при температурах ниже процессы релаксации напряжений протекают с низкой скоростью, выше 120°С происходит перестаривание, сопровождающееся интенсивным разупрочнением.
По предложенному способу обрабатывают заготовки сплава на основе магния ИМВ 2. Заготовки нагревали до в течение времени, необходимого до полного растворения упрочняющих фаз, что устанавливают опытным путем. Для заготовок сечением 20 х /20 мм это время составляет 36 мин.
Для предотвращения роста зерна дальнейшую выдержку при этой температуре не производят, а сразу осуществляют деформацию прокаткой при этой
температуре с обжатием 60 и охлаждают в воде. После этого осуществляют термоциклирование. Заготовки помещают вначале в сосуд с жидким азотом и выдерживали 10 мин, затем
их переносят в бак с водой с температурой и , или бак с мадлом с температурой 120°С. Выдержка при этой температуре осуществляется в течение 1 ч.
На обрабатываемых таким образом заготовках определяют механические свойства в исходном состоянии и после выдержки при комнатной температуре в течение 2-х и 6-ти месяцев.
В таблице сопоставлены свойства сплавов, обработанных известным и предложенным способом.
