Состав для боромолибденирования стальных изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/04 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в по- / рошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному боромолибденированию и может быть использовано в машиностроительной и приборо- . строительной промышленности.

Известен состав порошковых насыщающих сред на основе бор- и молибденсодержащих веществ. Полученный при обработке в этом составе боромолибденированный слой характеризуется повышенной износо- и коррозионной стойкостью по сравнению с борированным 1.

Наиболее близким техническим решением из известных является состав для боромолибденирования, содержащий, мае.%: карбид бора 40-60; порошок молибдена 10-15; натрий фтористый 4-6; железная окалина - остальное.

в результате термодиффузионной обработки в известном составе стали 45 при 900°С, в течение 4 ч формируется диффузионный боромолибденированный слой толщиной не более 115 мкм 2 J.

Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способность.

Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняющего материала, и также возрастает расход электроэнер10гии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.

Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.

Для достижения указанной цели в известный состав для боромолибденирования, в который входят борЪодержащие, молибденсодержащие вещества

20 и активатор, дополнительно вводят окись алюминия и порошок алюминия, в качестве борЬодержащего вещества - окись бора, молибденсодержащего вещества - окись молибдена, а 25 в качестве активатора - фтористый литий и фтористый алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись алюминия 45-47

30

Порошок алюминия 21,5-22,5

Окись бора26,5-27,5

Окись молибдена 2-4 Фтористый литий 0,85-2,55 Фтористый алюминий 0,15-0., 45 Пример. Проводят боромолибденирование в предлагаемой порошковой среде при в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами.

Толщины боромолибденированных слоев, формирующихся на стали 45, при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибденированного слоя на 4-8% по сравнению с толщиной боромолибденированного слоя, полученного при использовании известного состава.

Использование предлагаемого изобретения позволяет получить экономический эффект в размере 2-3 руб. на .1 руб.предпроизводственных затрат.