Изобретение относится к металлургии , а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному боромолибденированию, и может быть ис- . пользовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.
Известен состав для боромолибденирования, содержащий карбид бора 40-60 ; молибден 10-15 ; фтористый натрий 4-6 и железная окалина остальное l .
Однако после обработки в данном свйвтаве на стали 45 при 900° в течение 4 ч формируется слой толщиной ые более 115 мкм.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боромолибденирования 2 |содержащий,мае,
Окись алюминия45-47
Порошок алюминия21,5-22,5
Окись бора26,5-27,5
Окись
молибдена2-4
Фтористый
литий .0,85-2,55
Фтористый
алюминий0,15-0,45
В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали 45 при 900°С в течение 4 ч формируется диффузионный боромолибденированный слой толщиной не более 125 Мкм.
Недостатком состава является его низкая насыщающая способность.
Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщакйдей спо10собности состава, но, при этом ухудшаются физикогмеханические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ
15 технологической оснастки и оборудования, используетиых для осуществления процесса насыщения.
Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.
20
Для достижения указанной цели в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литий, дополни25тельно вводят серу, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следукядих соотношениях, мас.%:
Окись
30
алюминия46-50
ПЬрошок
алюминия 21,6-22,0 Окись бора 25,8-27,0 Окись
молибдеиа1-3
Фиористый литий. 0,5-1,5
Сера0,5-1,5.
Дополиительное введение в предлагаемый состав серы в количестве 0,5-1,5% приводит к образованию в насыщающей среде газообразных сульфидов типа и SrFt), которые в свою очередь вэгшмоде ствуют с фто ристым литием /используемым в пре, лагаемом составе в качестве акти тора) и тем сакым обеспечивает уве личение количества фторидных соеди нений бора, которые являются основ ным поставщиком активного бора.
Пример. Проводят боромолиб денирование в предлагаемой порошко вой среде при в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами То/1щины боромолибденированных слоев, формирующихся на стали 45 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для боромолибденирования стальных изделий | 1981 |
|
SU954509A1 |
Состав для боромолибденирования стальных изделий | 1981 |
|
SU945241A1 |
Состав для боромолибденирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1030419A1 |
Состав для жидкостного борирования стальных изделий, преимущественно электролизного | 1990 |
|
SU1744144A1 |
Состав для бороалюмокобальтирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870492A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU947222A1 |
Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870489A1 |
Состав для диффузионного насыщения стальных изделий | 1979 |
|
SU876776A1 |
Состав для боромеднения стальных деталей | 1983 |
|
SU1145052A1 |
Состав для хромоалитирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1145054A1 |
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-01-13—Подача