Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки Советский патент 1987 года по МПК F27D1/16 

Описание патента на изобретение SU1359620A1

материалов. Корпус 1 служит емкостью для заправочных материалов, которые во время работы заправочной машины самопроизвольно просыпаются на поворотную головку 3 с распьтителем 4, вращающуюся на полой оси 5, закрепленной в специальном опорном цилиндре 6 в подшипниках 7. Через опорный цилиндр 6, полую ось 5 и сопло 8 проходит сжатый воздух, с помощью которого осуществляется вьщув заправочных материалов через распылитель 4. Подвод сжатого-воздуха к соплу производится по трубопроводу 12, выполненному в виде спирально навитой трубы, вход которой соединен с системой сжатого воздуха, а выход - с внутренней полостью оси. В трубопроводе 12, яв1

Изобретение относится к металлургии, а имеино к вспомогательному оборудованию электросталеплавильного производства.

Цель изобретения - обработка любого участка футеровки печи с минимальными потерями тепла и заправочных материалов.

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг.2 - положение машины в печи.

Заправочная мащина состоит из корпуса 1, вйполненного из труб размерами, не превышающими расходуемого электрода 2. В нижнем торце корпуса 1 смонтирована поворотная головка 3 с распылителем 4, закрепленная на полой оси 5, установленной в специальном опорном цилиндре 6 в подшипниках 7 и оканчивающейся соплом В. Цилиндр 6 скреплен соосно с корпусом 1 опорным элементом 9. Пневмопривод 10 через редуктор 11 соединен с полой осью 5. Опорный цилиндр 6 соединяется с магистралью сжатого воздуха трубопроводом 12, а пневмопривод - трубопроводом 13. Заправочный материал поступает на поворотную головку 3 через течку 14. Редуктор и пневмопривод раскреплены в корпусе опорными элементами 15. Для транспортировки машины предусмотрена скоба 16, а

ляющемся одновременно корпусом и тепловым экраном, аккумулирующим воспринимаемое машиной тепло в сжатом воздухе, которым производится вьщув заправочных- материалов, во здух значительно прогревается, что резко снижает процесс охлаждения торкретируемого участка футеровки печи и способствует улучшению качества заправки. Выдув заправочных материалов может производиться как в зафиксированном положении, так и в положении смещения сопла заправочной машины в пространстве печи, а количество вьщувае- мых заправочных материалов регулируется при этом количеством подачи сжатого воздуха на сопло 8. 2 ил.

ля хранения в стеллаже - опорные конструкции 17.

Машина работает следующим образом.

Из дуговой сталеплавильной печи вынимается расходуемый электрод 2 вместо него вставляют заправочную машину, заполненную заправочными материалами, пользуясь при этом мостоым краном и скобой 16, после орпус 1 фиксируется в головке элек- трододержателя и трубопроводы I2 и I3 соединяются с магистралью сжатого воздуха. Для ориентации распылителя

4 на место ремонта огнеупорной футеровки в горизонтальной плоскости в пневмопривод 10 по трубопроводу 13 подается сжатый воздух, и вращающий момент, развиваемый пневмоприводом и

усиленный редуктором I1, передается на полую ось 5, которая, поворачиваясь в подшипниках 7 цилиндра 6, ориентирует распылитель 4 на ремонтируемый участок, а ориентация по высоте осуществляется с помощью механизма перемещения электродов. Ориентация может одновременно производиться в двух плоскостях или в любой желаемой последовательности. Выдув заправочных материалов может производиться как в зафиксированном положении распылителя, так и в положении смеще

ния в пространстве печи, а количество выдуваемых заправочных материалов регулируется количеством подачи сжатого воздуха на сопло 8. Корпус I выполнен из спирально навитой трубы, являющейся одновременно емкостью для заправочных материалов, воздуховодом и тепловым экраном, аккумулирующим воспринимаемое машиной тепло в сжаг- том воздухе, которым производится вьщув заправоч1 ых материалов. За счет снятия практически всего тепла, воспринимаемого корпусом заправочной машины, воздух прогревается, что резко снижает процесс охлаждения торкретируемого участка футеровки печи и способствует улучшению качества спекания наносимого слоя заправочных материалов с футеровкой. По окончании заправки печи машина бынимается из плавильного пространства печи и устанавливается в стеллаж, где про596204

изводят ее дозаправку, и машина вновь готова к раб оте. Формула из. обретения

Машина для заправки подины, отко- ь

сов, стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки, содержащая корпус, полую ось, установленную в подшипниках вра10 щения, на конце, которой закреплена поворотная головка с распылителем, механизм вращения полой оси, закрепленный в корпусе, отличающаяся тем, что, с целью обработ15 ки любого участка футеровки заправочных материалов, корпус машины вьтол- нен в виде спирально навитой трубы, вход которой соединен с системой подачи сжатого воздуха, а выход - с

20 внутренней полостью оси, выполненной с отверстиями, и на конце которой расположено сопло соосно с отверстием распылителя.

фие.2

Похожие патенты SU1359620A1

название год авторы номер документа
Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки 1980
  • Култыгин Юрий Николаевич
SU945621A1
Способ заправки дуговой сталеплавильной печи 1980
  • Проскурин Владимир Михайлович
  • Садитдинов Валентин Александрович
  • Зинуров Ильяз Юнусович
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Уткин Юрий Викторович
SU901290A1
Машина в.в.рубцова для заправки подины и откосов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки 1976
  • Рубцов Валерий Васильевич
SU600378A1
Устройство для заправки электросталеплавильной печи 1980
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Ляшенко Виталий Петрович
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Лысенко Петр Васильевич
  • Лыба Алексей Прокофьевич
  • Хафизов Наил Арифулович
  • Васич Анатолий Васильевич
SU909530A1
Устройство для заправки электросталеплавильной печи 1980
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Лыба Алексей Прокофьевич
  • Васич Анатолий Васильевич
  • Панасюк Василий Михайлович
  • Легостаев Геннадий Семенович
SU926493A1
Машина для заправки электросталеплавильных печей 1979
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Ляшенко Виталий Петрович
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Васильев Евгений Дмитриевич
SU872931A1
Машина избирательной заправкиэлЕКТРОСТАлЕплАВильНыХ пЕчЕй 1979
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Неня Валентин Петрович
  • Лыба Анатолий Пантелеевич
  • Марковский Сергей Григорьевич
SU819547A1
Устройство для торкретирования огнеупорной футеровки 1982
  • Шикунов Альберт Сергеевич
  • Хайзенс Виктор Давидович
SU1052818A1
Машина для заправки электросталеплавильной печи 1981
  • Чирун Анатолий Петрович
  • Панасюк Василий Михайлович
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Кизуб Анатолий Степанович
  • Лыба Алексей Прокофьевич
  • Васич Анатолий Васильевич
  • Легостаев Геннадий Семенович
SU985681A1
Смазочно-заправочная станция 1988
  • Шутовский Валерий Андреевич
SU1649209A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 359 620 A1

Реферат патента 1987 года Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки

Изобретение относится к металлургии, а именно к вспомогательному оборудованию для ремонта огнеупорной футеровки дуговых сталеплавильных печей. Цель изобретения - обработка любого участка футеровки печи с минимальными потерями тепла и исходныэс СП С Од 01 со 05 ю о

Формула изобретения SU 1 359 620 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1359620A1

ПАТЕЙТЙО-ТЕШМЕСНА! 0
SU339748A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки 1980
  • Култыгин Юрий Николаевич
SU945621A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 359 620 A1

Авторы

Култыгин Юрий Николаевич

Даты

1987-12-15Публикация

1986-03-31Подача