Изобретение относится к изготовлению фильтровального оборудования для металлургической, химической, пищевой и нефтехимической промышленности.
Известен способ изготовления фильтровального патрона путем фиксации планки из гомогенного проката к листовой пористой перегородке, выполненной из титана или коррозионностойкой стали, вальцовки заготовки и соединения ее краев по образующей 1.
Недостатком известного способа является высокий объем трудозатрат и затрат материала.
Цель изобретения - снижение трудозатрат и расхода материалов при изготовлении фильтровальных патронов.
Поставленная-цель достигается тем, что согласно способу изготовления фильтровального патрона путем фиксации планки из гомогенного проката к листовой пористой перегородке , выполненной из титана или коррозионностойкой стали, вальцовки заготовки и соединения ее краев по образующей, фиксацию планки производят после вальцовки заготовки, а сварку краев осуществляют по стыку одновременно по обеим кромкам и планке путем контактного роликового шва.
. V
П р И М е р. Лист пористого титанового проката толщиной 1,2-1,4 мм вырубают в размер заготовки. Заготовку нагревают до 150-200-С и загибают до придания формы полого цилиндра требуемого диаметра. На сведенные
10 концы заготовки накладывают планку из гомогенного титанового проката длиной, равной длине образующей цилиндра трубы, шириной 10-12 мм, толшиной 1,0-1,2 мм так, чтобы образовалась нахлестка на оба края заготовки
15 5-6 мм. С одного торца образовавшейся трубы планку со сведенными краями заготовки фиксируют струбциной, с другого торца осуществляют точечную прихватку на точечной контактной сва20рочной машине. Сварные точки накладывают, по образующей с интервалами 15-25 мм. Затем струбцину снимают и приваривают планку одним швом на контактной шовной сварочной машине
25 двумя проходами в разные стороны от центра планки, при этом центр шва располагается по стыку кромок. Режим точечной прихватки: ток 4-7 кА длительность импульса 0,12-0,20 с,
30 усилие на электродах 150-300кгс.
радиус сферической рабочей поверхности электродов 75-100 мм.
Режим шовной сварки; ток 4-7 кА, длительность импульса 0,08-0,12 с, длительность паузы 0,08-0,12 с, скорость сварки 1-1,2 см/с, усилие на электродах 300-350 кгс, радиус сферической рабочей поверхности роликов (электродов) 100-150 мм.
Использование предлагаемого способа изготовления пористых перегородок позволяет снизить трудозатраты на сварку в 4 раза и расход гомоген ного листойого проката на 50%. Формула изобретения
Способ изготовления фильтровального патрона путем фиксации планки
из гомогенного проката к листовой. ; пористой перегородке, выполненной иь титана или коррозионностойкой стали, вальцовки заготовки и соединения ее краев по образующей, о т л и ч а ю щи и с Я тем, что с целью сни.жения трудозатрат и расхода материалов, фиксацию планки производят после вальцовки заготовки, а сварку краев осуществляют по стыку одновременно по обеим кромкам и планке путем контактного роликового шва.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
522017, кл. В 01 О 27/00, опублик. 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ ИЗ ШТАМПОВАННЫХ ПОЛУПАТРУБКОВ | 2008 |
|
RU2410220C2 |
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2015 |
|
RU2605032C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2510784C1 |
ЛАБИРИНТНОЕ НАДБАНДАЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2008 |
|
RU2358118C1 |
Способ автовакуумной пайки | 1984 |
|
SU1668063A1 |
Способ изготовления крупногабаритных конструкций | 1986 |
|
SU1428555A2 |
Способ изготовления крупногабаритных конструкций | 1978 |
|
SU770702A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПУТЕМ СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ И ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2005 |
|
RU2291019C2 |
Способ изготовления сварных обсадных двухстенных труб из секций и технологическая линия для его осуществления | 1984 |
|
SU1214258A1 |
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА, НАПРИМЕР ДЛЯ СВАРНЫХ ТРУБ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2068324C1 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-07-04—Подача