Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб Советский патент 1982 года по МПК B21J5/10 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНСГАБАРИТНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относится к обработке , металлов давлением, а именно к способам изготовления крупногабаритных бесшовных труб.

Известен способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включаюший осадку и прошивку слитка в контейнере со стороны донной части с выдавливанием дефектного металла усадочной раковины в дно прошиваемого стакана, и последующуЮ|0 прютяжку заготовки через ряд последовательно уменьшающихся в диаметре-калибров |lj .

Этот способ имеет существенный недостаток, а именно, требуемое усилие 15 прошивки в этом случае часто превышает усилие действующих прессов, в результате чего возникает необходимость в дополнительной операции раздачи полученного прошивкой стакана. Это удлиняет техно- 20 логический цикл, приводит к разностенности труб, что делает необходимым увеличение припусков под механическую об- 1эабоП У труб.

Известен способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включакхций осада:у слитка в верхней части контейнера, прошивку осаженного слитка со стороны донной части с вытеснением дефектного металла усадочной раковины в ннжтою полость контейнера, и прследующук) про тяжку заготовки черезряд последовательно уменьшающихся в диаметре калибров 21

Недостаток известного способа захлю- чается в том, что в процессе прошивки при заполнении нижней полости контейнера на наружной поверхности дна прошиваемой заготовки, действуют интенсивные pacTS гивакяоие деформашга и напрятнения, пр водящие к разрушениям дна прошиваемой заготовки. Это приводит к необходимости увеличения толшвны дна получаемых заготовок, а, следовательно, к повьшеввому расходу металла.

йель изобретения - сннженве расхода металла путем уменьшения пркпуска на донной части заготовки. 39 Указанная цепь достигается тем, что в способе изготовления крупногабаритных бесшовных труб, при котором осуществляют осадку слитка в верхней части конического контейнера, прошивку осаженного слитка со стороны донной части с вытеснением дефектного металла усадочной раковины в нижнюю полость конического контейнера, в процессе осадки на нижней части осаженного слитка формуют выступ который охлаждает перед прошивкой слитка. На фиг. 1 слева показано положение слитка перед осадкой плитой на сменном вкладьпие в коническом контейнере справа - осаженный слиток со сформированным выступом на нижней поверхности; на фиг. 2 слева - положение осаженного слитка в коническом контейнере перед прошивкой, справа - заготовка после прошивки в коническом контейнере;. на фиг. 3 - положение заготовки при протяжке на оправке через кольцевой калибр. Способ осуществляют следующим образом. Бесприбыльный слиток 1 помещают донной частью вверх в конический контейнер 2 на сменный вкладьпн 3. Сверху на слиток 1 устанавливают плиту 4 для осад ки и осаживают до заполнения верхней полости контейнера. В процессе осадки на нижней поверхности дна осаженного слитка формируется выступ в полости сменного вкладьпиа 3, После осадки осаженный слиток 5 отправляют на нагрев в печь. После нагрева осаженный слиток 5 извлекают из печи, охлаждают выступ на его нижней поверхности (например водой),помешают в тот же конический контейнер 2, но уже без сменного вкладыша 3 и произ водят п рошивку fпуансоном 6. В процессе прошивки температура выступа на нижней части осаженного слитка 5 после охлаждения остается на ЗОО - 6ОО градусов ниже температуры всей массы слитка. После прошивки получаемую заготовку 7 надевают на оправку 8 и осуществляпот протяжку через кольцевые калибры 9. У получаемой поковки отрезают дно и противоположный тореи, а остальную часть отправляют по назначенш. 69 Пример. Способ опробован в промьпиленных условиях на партии бесприбыльных слитков массой 5,0 т из стали 15Х1М1Ф в количестве 20 шт. Слитки нагревают до ковочной температуры 126Ои осуществляют их осадку в коническом контейнере с формированием выступа в Центральной части дна на сменном вкладьпие. После нагрева слитки извлекают из печи, охлаждают из шланга водой выступ в донной части и осуществляют прошивку слитка в том же контейнере, но без сменного вкладыша. После прошивки осуществляют протяжку прошитых заготовок va оправкечерез кольцевые калибры. В результате проведенного промьпиленного опробования не наблюдалось разрушений дна слитков при прошивке, что дает основание для положительной оценки способа. Согласно предварительног у расчету годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 63,7 тыс. руб. Формула изобретения Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, при котором осуществляют осадку слитка в верхней части конического контейнера, прошивку осаженного слитка со стороны донной части с вытеснением дефектного металла усадочной раковины в нижнюю полость конического контейнера, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла путем уменьшения припуска на донной части заготовки, в процессе осадки на нижней части осаженного слитка формуют выступ, который охлаждают перед прошивкой слитка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 277519, кл. В 23 К 5/02, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР №.721226, кл.В 21 7 5/10, 1980 (прототип).