Станок для резки труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/00 

(54) СТ.ЛН()К Д,1Я РНЗКИ ТРУБ

1

Изо .ретение относится к обрабсггке металло-| лавленне.ч и .может бытЕ использовано в .ма1ниис)стр(ении для резки трчб на мерные згиотовки.

Известен станок для резки труб, содержа лшй нривод, станину с установ.юнной г; мей резцовой головкой

с режуши.ми

воз.можиостью дисками, смонтированны.ми с пере.мещения в радиальном

направлении, ме.ханизмы подачи, зажима

и пере.мениния упора трубы, смонтированного на траверсе, установленной с возможностью перемещения вдоль горизонтальны.х скалок, конц1)1 которы.х закреплены на стойках, а также распределительный вал с копирами 1 .

Недостатко.м известного станка яв.тяется его низкая производительность из-за значительных затрат вре.мени на включе1П1е последовательно работающих ме.ханиз.чов.

Цель изобретения - повьппение нроизводительности станка.

Поставле П)ая цель достигается те.м, что станок для резки труб, еодержап1ий привод, станину с установленной на ней резцовой головкой с рс-жущи.ми диска.ми, смонтированными с возможностью пере.меп1енпя в

2

радиальном ,1ении, механизмы .-.чи, зажима и перемещения упора труб;,, смонтированного па траверсе, устап(.в.генной с возможностью перемеп1е1П1я вдо/п, Ioрпзоптальных ска,1ок, конп1)1 которых закре 1лены на стойках, а также распределительный вал с копира И, снабжен однооборотной м фтой и мсханиз.мом ее вк.иочепия, кинематически связанным с упором, при этом однооборотпая связана с приводом и раснреде,1ите,пьпым вало.м.

.1еханизм вк,1ючения однообо)отн()й муфты выполнен в виде , имеющего паз, ,1ечего рычага, расно,1ожепного в этом и щарнирно связанного одним концом с упором, li фиксатора, связанпо|-о с копцо.м двуплечего и с однооборотпой .муфтой.

На фиг. 1 изображена кине.матическая схема станка: на фш. 2 -- механизм вк,-1К)ченпя однооборотной муфты; па фиг. 3 копир .механизма резцовой головки; на

20 фиг. 4 то же, развертка.

Станок имеет механизм подачи 1, выпол}1енный в виде подающих роликов 2 и 3, при этом ролик 2 стаповлен на оси 4, которая П1арнирно смонтирована на оси ;.

3

()лик :) с 1Ц)иводс)м i) iirx-pf.u-гнол:

зхбчатых колес 7 и 8 и ycraiioH.ieii и А(|)

ее 9 па оси К). Kopiiyc 9 ycTai:oB.;icii с lusi

можностьк) поворота нок)г ;ia.;a 11,

Дли поджима ро.пика 3 к т)убе имсччси

||)ужина 12, а д.ля отжимакоми ; о,

М н iiiiaiira о. l-ежу ;1.ан 11)ЛС)

связана с двигателем Ui мере: |)

передачу 17. (;веде1 ие я )аЗ(К де1П{1 дж

новых пожсй 18 головки ос чисетнляетея му( 19, иеремеи1аемси1 вдо;::) eiiorii осп

рыча1()м 20. смоптироваи|п 1М па |;дч;; 1 коп

пе вала 21. на дру|-ом копис KOT-OJXMO ia

че Н:-; 3 on;:ii;e

к(1,лесо 28, смоитпро1и1ПИ(.)е па ;)ея 29. Рей

ка 26 жестко связана с npn:,vioii 21- тра

30, па которой :;ак нм1.1еча

скалка 31, имеющая бурт 32, в коюрьп;

у1И1рается иредварпт1%:1ЬП 1 сжатая

на 33. Другой копеп :1) взаплодег;

сгвует с торном муфты Н. рачЧ:(),;ож1С П(1М

на ска,1кс 31 и имеющей нозможпоссь осе

в;)го пере имиенпя отиосите,1ьпо иос/д-дпей

с; му;|)той 34 од}1им когпюм (:;1ейс гвх

ет двуплечий рв1ча 35, качающийо i;a осп

3fi, смонтировап1 ой lia стапппс 37 iihi: 2;.

/.1ру|ОЙ копеп Р1)1чага взапм,;.1сйс i и с; с

копи1)ом 38.

Упор 39 (Српг- 1 п 2;, KMiii Main

чески . с мехапплмом вк,п() :i.

оборо1пой муфты, соедппенпой с pacniUMc

,лителыгым ва.чом 40 и смоптиткаиппюн

ста;1иие 37 станка. Д ехапизм вк.почс:1и :

О;Т1()оборС)ГНС)й м фты сосгои1 и.-; аодпрхжипепиого нружипамп 4 корпхса 42. см:п:

тироваиного с возможпостыо персмспкии--:

по вертикальным ска,кам 43. закрепляй

Г1ЫМ иа Т;)аверсс 44, п :1пчем K;)pnve

паз с раси().:|() н нем на пси 4о

;:ву11лсчим рычагом 46, cotpUfнепиым одпил;

KoiiuOM шарпнром 47 с подпр ,

пружиной 48 nopoM 39. а . с серь

гой 49. взаимодействукицси с у1иком оП.

вьп1олпенп1)1м в впдс цапги, связап-юй с

тягой t) 1 переключения . C-:ic о ры:;:га 52. качакмиегоси (кл1 пЗ и ii- a1МС)дейс1вуклиег() с и()дир)кг;нС 11П) пр.хжп

ной 54 фиксатором 55 од;1()оборот;к;и м}(Ьты, причем один копен тяги niaiunipiii; соединен с рычагорй 52, а Д1)у;ч)й oacio.io/Kcr

на ролике 56 етойки 57.

Однооборотная му(Ьта из годпружияениой пружинами 58 ;iciion п).лу муфты 59, имеющей коппри1,1Й паз Ь(1, iciaимодействующий с роликом Ъ1 (; чсаг:)ра 55 при вьп лючегп1и мусЬты, а вк.ч1очс;1ис осуществляется при выходе ролика п ;

коиирного паза, дающегс) возможное гв

переменгения нолумуфтв 59 вираво iio inanцам вала 62 иод действием п)ужип 58 до

редь поворачивает шарнирно соединенный с ней другой двуплечий рычаг 52 против часовой стрелки, выводя при этом подпружиненный фиксатор 55 с роликом 61 из зацепления с назом 60 полумуфты 59 и сжимая пружину 54. Полумуфта 59 под действием пружин 58 входит в зацепление с полумуфтой 63 и приводит во вращение распределительный вал 40, который делает один оборот, последовательно выполняя все операции. Копир 38 (фиг. 1), взаимодействуя с двуплечим рычагом 35, поворачивает его вокруг оси 36, перемещая при этом подпружиненную муфту 34, скалку 3 и траверсу 30. Траверса, жестко связанная с призмой 24 и рейкой 26, через шестерню 28 -Т1еремещает рейку 27 и призму 25 в сторону зажима трубы. После того как призмы 24 и 25 коснулись трубы, скалка 31 останавливается, а муфта 34 продолжает двигаться по ней, осуществляя дополнительное сжатие пружины 33 и обеспечивая при это.м определенное усилие зажима трубы.

Затем копир 13 через рычаг 14 и щтангу 15 отводит ролик 3 подачи трубы вверх, сжимая пружину 12.

После этого одновременно начинается быстрый подвод режущих дисков путем взаимодействия участка 3-4 копира 23 (фиг. 1 и 4) с роликом 76 рычага 22, валом 21, рычагом 20, муфтой 19 и отвод упора 39 с корпусом 42 (фиг. 1 и 2), перемещающимся по вертикальным скалкам 43 вверх при взаимодействии копира 70, рычага 71 и болта 72 с корпусом, п.ри это.м сжимаются пружины 41. Затем осуществляется рабочая подача режущих дисков при взаимодействии участка копирного паза 4-5 больщего диаметра ролика 76 (фиг. 3 и 4).

Как только торец упора 39 (фиг. 2) выходит из зацепления с трубой 83, пружина 54 разжимается, толкая фиксатор 55 с роликом 61 в копирный паз 60 полумуфты 59, и перемещает через рычажную систему упор 39 влево.

В мсмент окончания резки начинается отвод дисковых ножей 18 (фиг. 1 и 2) и одновременный подвод упора 39 при взаимодействии копира 70 с поджатым к нему пружинами 41, рычагом 71, болтом 72 и корггусом 42.

При опускании- на зажатую в призмах 24 и 25 трубу 83 упора поворачи1..10-1ся вокруг оси 47, сжимая при этом пруж1 у 48. После разжима призм отрезанная трхч); под действием собственного веса и cii.ibi сжатой пружины 48 падает в лоток, I/U при повторении цикла она перемеп|ается направленно вправо, а упор 39 под действием усилия пружины 48 и собственпого веса занимает свое первоначальное положение. Затем происходит подвод ролика 3 подачи трубы за счет взаимодействия рычага 14, поджатого к копиру 13, штанги 15, оси 10 ролика 3, пружины L2 и выключение однооборотной муфты путем взаи.модействия ролика 61 фиксатора 55 с копирным пазом 60 полумуфты 59. Цикл повторяется.

Станок для резки труб имеет по сравнению с известным более высокую производительность и надежен в работе.

Формула изобретения

смонтированными с возможностью перемещения в радиальном направлении, механизм1 1 подачи, зажима и перемещения упора трубы, с.монтированного на траверсе, установленной с возможностью перемещения вдоль горизонтальных скалок, концы которых

закреплены на стойках, а также pacHfieделительный вал с когп1рами, отличающийся тем, что, с целью гювыщения производительности он снабжен однооборотной муфтой и мехапиз.мом ее включепия, кинематически связанным с упором, при этом однооборотная муфта связана с приводом и распределительным валом.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе I. Чертеж Н 2059000000 СБ Рижского мотоциклетного завода, 1975 (прототип). 80 Ч8 73 В9 59 ВО 51 J7

76

7

фиг.З

(pus Ц