Устройство для подачи электроднойпроволоки Советский патент 1976 года по МПК B23K9/12 B23K9/20 

1

Изобретение относится к устройства:м для сварки электрозаклепками тонкой электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом и может быть использовано в многоэлектродных автоматах прн сварке листовых и рамнолистовых коиструкний.

Известно устройство для подач и электрОДной проволоки нреимуществен.но в многоэлектродных авто;матах, содержащее с стаяовленным на нем захватом, смонтированным с возможиостью осевого перемещения на валу, ходовой винт, гайка которого связана с захвато;м, и программирующий механизм.

Недостатком известного устройства является то, что техническое и конструктивное решения этого устройства сложны, а механизм нодачИ электродной пр0 волоки посредством системы изогнутых по входящих од1на в другую трубок, клещевого зах вата, снабженного зацепом для переменлеиия подвижных трубок и нневматически м приводом с электро- и пневмоаннаратурой. - не обеспечивают безотказную его работу.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью упрощения конструкции, повышения надежности и увеличения производительности захват выполнен в виде двух роликов, прижимного и приводного, причем последний связан с валом зубчатокулачковым механизмом, который состоит из коромысла, установленного на валу, промежуточной шестернн и кулака, воздействующего на приводной ролик и собачку-упор. На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства; на фнг. 2 - предлагаемое устройство, внд опереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фнг. 4-6 показано взаимодействие кулака коро-мысла с рычагом (в начале рабочего хода, рабочнй ход. в начале обратного холостого хода).

Устройство содержит каретку 1, коромысло 2 с укрепленными спереди зубчатым секторо-м 3 и смен.ным кулаком 4 и снабженным

в хвостовой части упора.мн 5, зубчатое колесо 6. сидящее неподвижно на одном валу рычага 7 с приводным роликом 8 и находяп ееся в зацепленни с зубчатым сектором 3 коромысла 2 через нромежуточ,;ое зубчато колссо 9, рычаг 7. сидящий подвижно в кориусе на одной оси с промежуточным колесом и находящийся но.д воздействием пружины 10 с укренленной шарннрно собачкой-унором 11, нажимной ролик 12 с пружиной 13 и упорами 14, набор кассет 15 с налютаииой электродной проволокой 16, направляющие трубки 17, ходовой винт 18. гайку 19 ходового вннта, ходовой поворотный вал 20, кулак пежи 1а сварки 21, электропривод 22.

УстрО ство работает следующим образом.

При включении электропривода 22 1ШЛ: -чает вращение ходовой винт 18 (см. ф-иг. 1), ШЗГ которого paiBeH Hiary между элсктродными проволоками или кассетами. Ходовой BHiHT 18 через .кулак 1, спрофилироваиый в соответствии с заданным режимом сва.рки, нриводит в качательиое движение ходовой вал 20.

Таким образОМ, за один оборот ходового виита 18 ироисходит нолиое (рабочее--ирямое и холостое - обратное) ка.чаиие коромысла 2, сидяндего подвижно на ходовом валу. Гайка 19 ходового винта, благодаря скошеийому выстуиу, коитактируюн емуся с упор-ани 5 .коромысла 2, перемещает его на один шаг только при обратном холостом его качании.

Так как коромысло 2 (см. фиг. 2 и 3) находится внутри каретки 1, .которая базируется своими отверстиями но наружному диаметру ходового виита 18 и через иромежуточную втулку по ходовому валу 20, что обеспечивает его подвижт1.ое соединение, то оно, перемещаясь, неред1511гает та-кже и весь механизм подачи.

Сменный или регулируемый кулак 4 имеет длину профилирующей части (рабочей зоны) пронор.ционально разную длине эле-ктродно) проволоки, расходуемой на одну закле.ку. В начале рабочего хода кулак 4 (см. фиг. 4) находится в приноднятом состоянии и рычаг 7 благодаря пружине 10 устанавливается вер.тикалыно, при этом собачка-упор 11 опущена и приводной ролик 8 находится от элек.тродной проволоки на определенной дистанции.

При рабочем хо.де кулак 4 нажимает на собачку-упор 11 и отгибает рычаг 7 в сторону проволоки, а нриводно.й роли.к 8 прижимает проволоку к регулируемому ноднружнненному нажимному ролику 12. Этим же рабочим ходом получает вращение ведд-щий ролик 8 зубчатого колеса 6, находящегося в постоянном заценлении с зубч.атым сектором 3 через промежуточное зл бчатое колесо 9 корОМЫсла 2. Эле.ктродиая проволока будучи нрижата лодпружинениым «ажимяым 1оли.ком 12 к вращающемуся ведущему ролику 8 п.олучает по направляющим труб.кам 17 поступательное движение к сварочнььм го;:овкам (мундщту.кам).

Для преодоления сопротивления ироволоки в распределительных Т)бках прнводно ролик 8 вьшолнен с кольцевой угловой проточкой (см, :|1иг. 3), а нажимной ролик 12 снабжен трапециевидными выступами, прижил: аюнитми про.волоку.

Натяже.иие пр)жи.ны нажи.много ролик; регулируется таким образом, что в случае возникновения знячителвиого противодействия (например, при аварийном режиме, когда ргмеет место приваривание проволо-ки к мундштук униранпе ее в деталь при невозбуждении дуги и т. п.) обеспечивается проскальзывание электоодной проволоки межд роликами.

После окончания рабочего хода (см. фиг. 6) собачка-упор 11 выходит из соприкосновения с рабочей зоной кула.ка 4 и приподнимается, а рыЧ:аг 7 пруж.иной 10 отводится от провол.о.ки.

В течение всего холостого хода кулака, .когда происходит пере.мещение всего механиз.ма подачи на один шаг к следующей позипии очередной проволоки, нриБОДпой ролик находится в отведенном положении.

П.осл1едователь.па:Я подана электрод.ных проволок .и.роисхо.дит по всему фронту распол.оженпя кассет .как в прямом, так и в обратном направлениях движения механизма нодачи.

Ввиду того, что приводной ролик к мо.менту захвата нроволоки предварительно получает (без донол.нительного привода, автоматически) вращение, сокращается время холостых оиераиий механизма подачи, что обеспечивает автомату высокую произво.дительпость.

Форм у л а и 3 о б р е т е и и я

Устройство для подачи электродной п.роволоки пренлпчдественно в многоэлектродных автоматах, содержа.щее кор.пус с устаП0|влениь:,м на нем захвато:М, смонтированным с воз.можностью oceiBoro перемещения на , ходовой винт, гай.ка которого связана с захватом, и программирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью упрощения констру.кции, повышения надежности и увеличения производительности, захват выполн.ен в виде двух ролико.в, прижимного и приводного, причем пос.тедннй связан с валом зубчато-кулач.ковым мехаииз мом, который состоит из коро.мысла, установленного на валу, промежуточтюй шестерии и кулака, воздействующего на приводной ролик через подпружиненный рычаг и собачку-упор.

13

fui.l