Устройство для сборки под сварку Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

1

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки под сварку изделий, имеющих замкнутый контур.

Известно устройство, содержащее плиту, в отверстии которой смонтирован стержень с рукояткой, подпружиненный прижимом, установленным с возможностью перемещения вдоль стержня, и торцовым эксцентриком 1.

Известное устройство сложно и имеет большой вес.

Известно также устройство для- сборки под сварку, преимущественно изделий, имеющих замкнутый контур, содержащее базовый диск и кольцо с выполненными на их опорных поверхностях центрирующими выступами, а также прижимы, равномерно расположенные по окружности диска и кольца 2.

Известное устройство является недостаточно производительным, так как крепление прижимов осуществляется с помощью винтов.

Цель изобретения - повыщение производительности и надежности фиксации собираемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки под сварку, содержащем базовый диск и кольцо с выполненными на опорных поверхностях центрирующими выступами, а также прижимы, равномерно расположенные по окружности диска и кольца, диск и кольцо снабжены поворотными кулачками, а каждый прижим выполнен в виде пары поворотных рычагов с захватными лапками, установленных на одной оси, подпружиненных один относи10тельно другого и снабженных ограничителями их поворота, причем на каждом рычаге выполнено отверстие для кулачков диска и кольца.

Профильная часть кулачка выполнена 15 в виде эллипса с соотнощением большой оси и диаметра отверстий 1:3.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел крепления кулачков; на фиг. 4-крепление рычагов.

Устройство для сборки под сварку содержит диск 1 и кольцо 2, на которых выполнены центрирующие цилиндрические выступы, равномерно по окружности диска 1 и кольца 2 расположены кулачки 3, штыри 4 и прижимы, каждый из которых выполнен в виде пары поворотных рычагов 5, установленных на общей оси 6, закрепленной соответственно на диске 1 и кольце 2, причем рычаги 5 каждой пары подпружиненны между собой пружиной 7. На каждом рычаге 5 выполнены лапки 8 и отверстия 9. Через отверстия 9 каждой пары рычагов 5 пропущен кулачок 3, выполненный в форме эллипса, длина больщой оси которого относится к диаметру отверстия 9 на рычаге 5 как 1:3. На каждом рычаге 5 также выполнен радиальный паз, в котором установлен соответствующий щтырь 4, являющийся ограничителем угла поворота рычага 5. Устройство работает следуюпхим образом. На базовом диске 1 с центрирующими цилиндрическими выступами устанавливают детали 10, положение которых фиксируют путем поворота относительно оси 6 с помощью кулачка 3 каждой пары рычагов 5, лапки 8 которых прижимают выступы на сообщаемых деталях 10. Затем сверху устанавливают кольцо 2, к которому с помощью установленных на нем рычагов 5 осуществляют прижим верхней части деталей 10. Выполнение прижимов в виде двух поворотных рычагов позволяет при повороте одного кулачка осуществить прижим деталей сразу в четырех точках, что повыц ает производительность сборки, а отношение длины больщей оси эллипса кулачка к диаметру отверстия 9 на рычагах каждой пары как 1:3 позволяет устранить проскальзывание кулачка 3 относительно стенок отверстия 9. Формула изобретения 1.Устройство для сборки под сварку, преимущественно изделий замкнутого контура, содержащее базовый диск и кольцо с выполненными на их опорных поверхностях центрирующими выступами, а также прижимы , равномерно расположенные по окружности диска и кольца, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности фиксации собираемых изделий, диск и кольцо снабжены поворотными кулачками, а каждый прижим выполнен в виде пары поворотных рычагов с захватными лапками, установленных на одной оси, подпружиненных один относительно другого и снабженных ограничителями их поворота, причем на каждом рычаге выполнено отверстие для кулачков диска и кольца. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что профильная часть кулачка выполнена в виде эллипса с соотношением большой оси и диаметра отверстий 1:3. Источники информ-ации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585944, кл. В 23 К 37/04, 1975. 2. Приспособление для электроклепки. Сборочный чертеж № 68/1252-00 Ступинское ПКО. Ступино, 1968 (прототип).