Форма для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B7/02 

Описание патента на изобретение SU946948A1

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОПНЫХ ИЗДЕЛИИ

Похожие патенты SU946948A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МНОГОПУСТОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Яшин А.В.
  • Крамарь В.Г.
RU2101170C1
Способ изготовления железобетонного объемного блока 2017
  • Цыбань Александр Иванович
RU2650151C1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Пак В.А.
  • Яцкив Г.И.
  • Ванеев А.Н.
  • Мишарин С.Н.
  • Бобров В.В.
RU2043922C1
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 1972
SU336255A1
Многоместная форма для изготовления изделий из строительной смеси 1990
  • Ленский Всеволод Петрович
  • Халина Наталья Сергеевна
SU1726262A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ, МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ, РАСКЛАДНАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ, СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНО-КАРКАСНОГО ЗДАНИЯ ИЗ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ НАРУЖНОЙ ОТДЕЛКОЙ 2012
  • Семенов Дахир Курманбиевич
RU2515491C1
Опалубка для изготовления бетонных блоков подпорных стенок 2018
  • Котык Ярослав Иванович
  • Воронов Андрей Юрьевич
  • Бабкин Валентин Николаевич
  • Шелепугин Артур Игоревич
RU2681148C1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Кваша Александр Давыдович
  • Петрашень Александр Сергеевич
RU2104152C1
Кассетная форма для изготовления строительных изделий 1980
  • Лифшиц Эдуард Самойлович
  • Зембовский Генрих Иосифович
SU958090A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОКОННОГО ВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА ДЛЯ ПРИТОКА НАРУЖНОГО ВОЗДУХА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОКОННОГО ВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА 2006
  • Гилязов Дамир Галяувич
  • Валиуллин Мунир Абдуллович
RU2307737C1

Иллюстрации к изобретению SU 946 948 A1

Реферат патента 1982 года Форма для изготовления железобетонных изделий

Формула изобретения SU 946 948 A1

1

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий, а и.менно к изготовлению железобетонных изделий повышенной заводской готовности.

Известна установка, содержащая форму с состыкованными друг с другом поддонами, снабженными салазками 1.

Недостаток данной установки - сложность конструкции и невозможность изготовить железобетонные изделия повышенной заводской готовности с поверхностью, готовой под окраску.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления железобетонных изделий, содержаш,ее составной поддон, срстоящий из единичных поддонов, установленных один за другим, поперечные и продольные борта 2J.

Недостатком известного устройства является то, что невозможно изготовить в нем железобетонные изделия повышенной заводской готовности с поверхностью, готовой под окраску.

Цель изобретения - повышение технологичности изготовления железобетонных изделий повышенной заводской готовности с поверхностью, готовой под окраску.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления железобетонных изделий, содержащей составной поддон, поперечные и пpoдOv ьнь e борта, последние в нижней части выполнены с направляющими пазамИ) в которых подвижно расположен боковы.ми кромками поддон, причем одна из частей поддона имеет на торцовой стороне захватные петли, а каждая из частей поддона - закрепленные на его нерабочей стороне крепежные элементы для соединения с бортами и между собой.

На фиг. 1 схематически изображена форма для изготовления железобетонных изделий, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, в момент замены поддонов; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. I.

Форма состоит из стационарных бортов 1, поперечных бортов 2 и по.вдона. из двух вщаимоза.меняемых частей 3 и 4. Часть 3 выполнена с затирающей контактной дюверхностью, а часть 4 по.вдона покрыта смазкой. Продольные борта 1 формы в нижней части выполнены с направляющими пазами 5, в которых установлен поддон боковыми кромками. Поперечные борта 2 для обеспечения возможности прохождения поддона заканчиваются на уровне внешней плоскости поддона. Каждая часть поддона 3 и 4 имеет закрепленные на его нерабочей стороне крепежные элементы 6 для соединения с бортами и между собой. Для облегчения фиксации поддона в форме имеются фиксаторы 7. Одна из частей поддона выполнена с захватными петлями 8 для ее извлечения. Форма работает следующим образом. В направляюш,ие пазы 5 формы вставляется часть поддона 3 и закрепляется с помощью креплений 6 с продольными бортами 1. Форма подается на посты укладки арматуры, после чего она поступает на пост формовки. После окончания формовки изделия осуществляется раскрепление под-дона 3 с бортами 1. С торцовой стороны, противоположной стороне, на которой закреплены грузозахватные петли 8, вставляется в пазы 5 часть поддона 4, которая вводится на требуемое расстояние и соединяется креплениями 6 с частью поддона 3. После этого с помощью грузозахватных петель 8 производят извлечение поддона из формы. При извлечении часть 3 поддона производит затирание нижней поверхности железобетонного изделия, а часть 4 втягивается в форму по мере извлечения из нее части 3 поддона. Затем части 3 и 4 поддона разъединяют, часть 4 с помощью креплений 6 закрепляется с бортами 1 и форму отправляют краном (не показан) на пост изотермической обработки изделия. Часть 3 поддона переносят на пост очистки и затем помещают в новую форму. Применение изобретения позволяет без использования дорогостоящих способов улучщения качества нижней поверхности изделия изготовить изделие повыщенной заводской готовности с поверхностью, готовой под окраску, при повыщенной технологичности изготовления. Формула изобретения Форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая составной подДон, поперечные и продольные борта, отличающаяся тем, что, с целью повыщения технологичности изготовления железобетонных изделий повышенкой заводской готовности с поверхностью, готовой под окраску, борта формы в нижней части выполнены с направляющими пазагли, в которых подвижно расположен боковыми кромками поддок, причем одна из частей поддона имеет на торцовой стороне захватные петли, а каждая из частей поддона - закрепленные на его нерабочей стороне крепежные элементы для соединения с бортами и между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 727446, кл. В 28 В 7/02, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР .№ 529949, кл. В 28 В 7/02, 1972.

/

at

сриг.г

Ч

7

-4/

Г

фаг.З

SU 946 948 A1

Авторы

Погребной Игорь Яковлевич

Апуневич Евгений Васильевич

Окул Георгий Владимирович

Хватов Анатолий Петрович

Лебедевич Светлана Ивановна

Даты

1982-07-30Публикация

1981-02-04Подача