Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1982 года по МПК B29J5/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ

1

Изобретение относится к способам производства древесностружечных плит и мо, жет быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства.

Известен способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование i .

Известен способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование t2 .

Недостатком этих способов является низкая стабильность плит к действию тем-, пературно-«лажностшых факторов окружающей среды.

Цель изобретения - стабилизация физико-механических свойств плит к действию температурно-влажностных факторов окру- 20 яиющей среды.

Поставленная цель достигается тем, что после смешивания древесной стружки со связующим в нее при перемешивании

ПЛИТ

вводят имеющую влажность 10 - 20% смесь гвдролизного лигнина и шлифовальной пыли, взятых в соотношении, масс. %:

Шлифовальная

пыль70 - 90

Гидролизный

лигнин10-ЗО

Количество смеси гидролизного лигнина и шлифовальной пыли составляет 1020% от общего содержания древесной стружки, гидролизного лигнина и шлифовальной пьши.

Способ поясняется следующими примерами.

Приме-pi. Готовят прессмассу, состоящую, масс. 9о: шлифовальная пыль влажностью 2,5% - 7О, гидролизный лигнин влажностью 50%-ЗО. При этом влажность прессмассы равна 20%, а ,О, Данную прессмассу в количестве 1О% от наполнителя в его замещении при перемешивании наносят на осмоленную струж ку. Расход связующего 1496 (по сухому остатку) для наружных слоев и 12% для внутреннего слоя плит, Конпентрация карбамвдоформалъдегндной смолы марки КФ«-МТ для наружных слоев составляет 55%, для Бнутревнегр - 60%. В свяауюШее для внутреннего слоя вводят отвердитель - 20%-ый раствор хлористого аммоний, формирование ковра осуществляют пр лагаемым способом, а прессование при 175 . Максимальное давление при прессовании 2,0 МПа, пикл с плавным снижением давления. Время выдерж 0,40 мин/мм толщины плиты. Толщина плит составляет 19мм. Термовлагообработку плит проводят в гигростате марки Г- в течение 7 сут. при влалшости воздуха 97% и . Затем плиты высушивают в термошкафу до постоянного веса при 1ОО - . Коэффициент водостойкости определяю отнощением предела прочности плит при статическом изгибе для высушенных плит к пределу прочности их в исходном состогшш, Пример2. Способ осуществляют как в примере 1. Отличие состоит лишь в том, что прессмассу готовят, масс.%: шлифовальная пыль влажностью 3%-80, гидролизный лигнин влажностью 65%-20. При этом влажность прессмассы равна 14,6%, а рН 6,26. На осмоленную стружку при перемешивании наносят 15% прессмассы в замещении стружки. П р и м е р 3, Способ аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что пресс- массу готовят, масс,%: шлифовальная пыль влажностью 5% - 90 и гидролизный лшнин влажностью 55% - 10. При этом влажность прессмассы равна 10%, а рН 6,5. На осмоленную стружку при перемешивании наносят 20% прессмассы. Показатели физико-механических свойств плит, изготовленных по примерам представлены в таблице.

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при растяжении перпендикуТаким образом, предлагаемый способ позволяет получить более прочные, и водостойкие плнчы, значительно возрастает коэффициент водостойкости плит. Все это спсх:обствует увеличению сроков эксплуатаиии плит.

Кроме того, способ позволяет утилизировать отходы в виде шлифовальной пыли и гидролизного лигнина. За счет замены стружки отходами снижается удельный расход древесины на 8 - 10%.

23,2

24,622,9

Формула изобретения

1. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со связующим, формирование ковра и прессование, о т л и ч а ю.щ и и с я тем, что, с цодью стабилизации физико-механических свойств плит к действию температурно-влажностны факторов окружающей среды, после rsieuinваиня древесной стружки со связукчцим в нее при перемешивании вводят имеющую влажное гь 10 - 20% смесь гвдролизного лигнина и шлифовальной пыли, взятых в соотношении, масс,%: Шлифовальная 70 - 90 Гидролизный 10-30 лигнин 2. Способ по п. 1, т л и ч а ю щ и и с я тем, что количество смеси гидролизного лигнина и шлифовальной пы ли составляет 10 - 20% от общего содер яашш древесной стружки, гидролизного лигнина и шлифовальной пыли. Источввки ивформапин, принятые во внимание при .акспертиэе 1.Шварцман Г. М. Производство древесностружечных йлит. М., Лесная промышленность, 1977, с. 41. 2.Свиткин М. 3., Двойрина Г. Я. Производство древесностружечных плит для попов. М., ВНИПИЭИлеспром, 1971, с. 8.