;Изобретение относится к коррози-. овным испытаниям, в частности к раст ворам для ускоренных испытаний и высокопрочных перлитных и аустенитных марганцовистых сталей на склонность к коррозионному растрескиванию. .Известна 42% водный раствор хлористого магния, рекомендуемый к ийпользованию при температуре кипени для ускоренных испытаний аусте.нитных хромникелевых сталей на коррозионное растрескивание 1. Однако при наличии в аустенитнчх сталях марганца склонность их к коррозионному растрескиванию в этом рас воре уменьшается. Кроме того, резуль таты, полученные в данном растворе для аустенитных марганцовистых стале не согласуются с результатами натурн испытаний. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является раствор 2 для ускоренных коррозионныхиспытаний, включающий воду, хлористый aтрий и хлорное железо при следующем соотношении компонен юв, вес.%: Хлористый натрий 2,5-3,5 Хлорное железо 0,8-1,2 ВодаОстально Недостаток этого раствора заключается в том, что при данном составе и концентрации компонентов высокопрочные перлитные и аустенитные марганцовисть1е стали подвергаются значительной общей коррозии, что приводит к торможению коррозионного растрескивания. При этом образующиеся на повер.чности образцов трещины вследствие интенсивной общей коррозии визуально трудноопределимы, а коррозионные испытания весьма продолжительны. Цель изобретения сокращение времени испытаний, уменьшение общей коррозии и повышение локализации растворения металла. Указанная цель достигается тем, что раствор для ускоренных коррозионных испытаний высокопрочных перлитных и аустенитных марганцовистых сталей на склонность к коррозионному растрескиванию, включающий хлористый натрий и хлорное железо, дополнительно содержит фторид натрия и гидрооксид натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый натрий 2,5-3,5 Хлорное железо 0,8-1,2 Фторид натрия, 0,4-0,6 Гидрооксид натрия 0,1-1,0 ВодаОстальное Раствор готовят в следующей последовательности. В воде растворяют 25-35 г/л хлористого натрия, добавляют 4-6 г/л фторида натрия и после его растворения добавляют 8-12 г/л хлорного железа с учетом содержаний воды в кристаллогидрате (FeCJjбН о). Затем в раствор вводят 1-10 г/л гидрооксида натрия, при этом кислотность раствора достигает значений рН 3-4; После отстаива ния в течение 6-10 ч раствор отделяют от возможного осадка гидрооксида железа (III) . В таком растворе, как noказывают расчеты, содержится 2-10 6 -10- моль/л ионов Fe, . 3- Ю моль/л ионов 6 -10 моль/л комплексных ионов Fe (III), в основном ионов (FeFij). . (Испытания на коррЬзйоннов-растреа си вание сталей в растворе проводят при г комнатной температуре. Преимуществе раствора является то что в результате снижения кислотности раствора уменьшается общая коррозия сталей, а образующиеся в растворе ион железа (ИГ) , в основном в виде комплексных ионов FeFr интенсифицируют процесс коррозионного растрескиваТаким образом, в результате исполь зования раствора удается существенно сократить продолжительность испытаний высокопрочных перлитных и аустенитных марганцовистых сталей на склонность к коррозионному растрескиванию и уменьшить общую коррозию и повысить локализацию растворения металла. Формула изобретения Раствор для ускоренных коррозионных испытаний высокопрочных перлитных и аустенитных марганцовистых сталей на склонность к коррозионному растрескиванию, включающий воду, хлористый натрий и хлорноежелезо, о т л ич ющийся тем, что/ с целью сокрадения времени испытания, уменьшения общей коррозии и повышения локализац и растворения металла, раствор дополнительно содержит фторид натрия и гидрооксид натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: 2,5-3,5 Хлористый натрий 0,8-1,2 Хлорное железо 0,4-0,6 Фторид натрия 0,1-1,0 Гидрооксид натрия Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.КопЕ Н, Werkstoffe und Korrosion, 963, V U, 1 10, pp. 831-837. 2.Логан X. Л. Коррозия металлов под напряжением. М., Металлургия, 1970, с. 138 (Прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ НА СКЛОННОСТЬ К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ | 1992 |
|
RU2011184C1 |
НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ В СКД-ВОДЕ | 2022 |
|
RU2790717C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
Способ термической обработки изделий | 1980 |
|
SU973639A1 |
Сталь | 1974 |
|
SU485173A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
Водный раствор для определения склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии | 1981 |
|
SU958918A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2254394C1 |
Способ изготовления изделий | 1982 |
|
SU1025744A1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2519337C1 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-08-20—Подача