Раствор для ускоренных коррозионных испытаний Советский патент 1982 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение SU947716A1

;Изобретение относится к коррози-. овным испытаниям, в частности к раст ворам для ускоренных испытаний и высокопрочных перлитных и аустенитных марганцовистых сталей на склонность к коррозионному растрескиванию. .Известна 42% водный раствор хлористого магния, рекомендуемый к ийпользованию при температуре кипени для ускоренных испытаний аусте.нитных хромникелевых сталей на коррозионное растрескивание 1. Однако при наличии в аустенитнчх сталях марганца склонность их к коррозионному растрескиванию в этом рас воре уменьшается. Кроме того, резуль таты, полученные в данном растворе для аустенитных марганцовистых стале не согласуются с результатами натурн испытаний. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является раствор 2 для ускоренных коррозионныхиспытаний, включающий воду, хлористый aтрий и хлорное железо при следующем соотношении компонен юв, вес.%: Хлористый натрий 2,5-3,5 Хлорное железо 0,8-1,2 ВодаОстально Недостаток этого раствора заключается в том, что при данном составе и концентрации компонентов высокопрочные перлитные и аустенитные марганцовисть1е стали подвергаются значительной общей коррозии, что приводит к торможению коррозионного растрескивания. При этом образующиеся на повер.чности образцов трещины вследствие интенсивной общей коррозии визуально трудноопределимы, а коррозионные испытания весьма продолжительны. Цель изобретения сокращение времени испытаний, уменьшение общей коррозии и повышение локализации растворения металла. Указанная цель достигается тем, что раствор для ускоренных коррозионных испытаний высокопрочных перлитных и аустенитных марганцовистых сталей на склонность к коррозионному растрескиванию, включающий хлористый натрий и хлорное железо, дополнительно содержит фторид натрия и гидрооксид натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый натрий 2,5-3,5 Хлорное железо 0,8-1,2 Фторид натрия, 0,4-0,6 Гидрооксид натрия 0,1-1,0 ВодаОстальное Раствор готовят в следующей последовательности. В воде растворяют 25-35 г/л хлористого натрия, добавляют 4-6 г/л фторида натрия и после его растворения добавляют 8-12 г/л хлорного железа с учетом содержаний воды в кристаллогидрате (FeCJjбН о). Затем в раствор вводят 1-10 г/л гидрооксида натрия, при этом кислотность раствора достигает значений рН 3-4; После отстаива ния в течение 6-10 ч раствор отделяют от возможного осадка гидрооксида железа (III) . В таком растворе, как noказывают расчеты, содержится 2-10 6 -10- моль/л ионов Fe, . 3- Ю моль/л ионов 6 -10 моль/л комплексных ионов Fe (III), в основном ионов (FeFij). . (Испытания на коррЬзйоннов-растреа си вание сталей в растворе проводят при г комнатной температуре. Преимуществе раствора является то что в результате снижения кислотности раствора уменьшается общая коррозия сталей, а образующиеся в растворе ион железа (ИГ) , в основном в виде комплексных ионов FeFr интенсифицируют процесс коррозионного растрескиваТаким образом, в результате исполь зования раствора удается существенно сократить продолжительность испытаний высокопрочных перлитных и аустенитных марганцовистых сталей на склонность к коррозионному растрескиванию и уменьшить общую коррозию и повысить локализацию растворения металла. Формула изобретения Раствор для ускоренных коррозионных испытаний высокопрочных перлитных и аустенитных марганцовистых сталей на склонность к коррозионному растрескиванию, включающий воду, хлористый натрий и хлорноежелезо, о т л ич ющийся тем, что/ с целью сокрадения времени испытания, уменьшения общей коррозии и повышения локализац и растворения металла, раствор дополнительно содержит фторид натрия и гидрооксид натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: 2,5-3,5 Хлористый натрий 0,8-1,2 Хлорное железо 0,4-0,6 Фторид натрия 0,1-1,0 Гидрооксид натрия Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.КопЕ Н, Werkstoffe und Korrosion, 963, V U, 1 10, pp. 831-837. 2.Логан X. Л. Коррозия металлов под напряжением. М., Металлургия, 1970, с. 138 (Прототип).

Похожие патенты SU947716A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ НА СКЛОННОСТЬ К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ 1992
  • Шубадеева Л.И.
  • Ерофеева В.Л.
  • Гурвич Л.Я.
  • Авдюшкина Л.И.
  • Белоус В.Я.
  • Жирнов А.Д.
  • Лащевский В.Б.
  • Усанкова Л.А.
RU2011184C1
НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ В СКД-ВОДЕ 2022
  • Писаревский Лев Александрович
RU2790717C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР 2021
  • Писаревский Лев Александрович
RU2782832C1
Способ термической обработки изделий 1980
  • Назаров Александр Анатольевич
  • Жигачева Наталья Ивановна
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Никитин Валентин Алексеевич
  • Энин Феликс Жанович
  • Северинова Вера Григорьевна
  • Артамонова Людмила Федоровна
SU973639A1
Сталь 1974
  • Баландин Юрий Федорович
  • Бурмакин Виктор Михайлович
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Глускин Лев Яковлевич
  • Житков Владимир Васильевич
  • Звездин Юрий Иванович
  • Игнатов Виктор Александрович
  • Иванов Кузьма Макеевич
  • Назаров Александр Анатольевич
  • Рассказов Михаил Алексеевич
  • Старец Ева Ефимовна
SU485173A1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2009
  • Коренякин Андрей Федорович
  • Григорьев Сергей Борисович
  • Коваленко Виталий Петрович
  • Кондратьев Евгений Николаевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Писаревский Лев Александрович
  • Арабей Андрей Борисович
  • Антонов Владимир Георгиевич
  • Лубенский Александр Петрович
  • Кабанов Илья Викторович
RU2409697C1
Водный раствор для определения склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии 1981
  • Воликова Инна Григорьевна
  • Лебедев Борис Васильевич
  • Родичева Елена Леонидовна
  • Стрелкова Тамара Васильевна
  • Петрова Татьяна Владимировна
  • Шипилов Владимир Дмитриевич
  • Кристаль Минна Мироновна
SU958918A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ 2004
  • Бодров Ю.В.
  • Брижан А.И.
  • Лефлер М.Н.
  • Марченко Л.Г.
  • Попов А.А.
  • Пумпянский Д.А.
  • Пышминцев И.Ю.
  • Рекин С.А.
  • Чернухин В.И.
  • Чернышев Ю.Д.
RU2254394C1
Способ изготовления изделий 1982
  • Гриднев Виталий Никифорович
  • Гаврилюк Валентин Геннадиевич
  • Крымчанский Исаак Израилевич
  • Надутов Владимир Михайлович
  • Семавина Алевтина Николаевна
  • Ситник Богдан Павлович
  • Терских Станислав Алексеевич
SU1025744A1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2012
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Углов Владимир Александрович
  • Писаревский Лев Александрович
  • Сачина Лидия Александровна
  • Панфилова Виктория Игоревна
  • Савин Владимир Алексеевич
  • Москвина Татьяна Павловна
RU2519337C1

Реферат патента 1982 года Раствор для ускоренных коррозионных испытаний

Формула изобретения SU 947 716 A1

SU 947 716 A1

Авторы

Бардина Валентина Павловна

Малышев Виктор Николаевич

Михневич Аркадий Павлович

Харьков Александр Аркадьевич

Даты

1982-07-30Публикация

1980-08-20Подача