Способ производства твердых сычужных сыров Советский патент 1982 года по МПК A23C19/02 

Описание патента на изобретение SU948362A1

Изобретение относится к сыродельной промышленности и может быть использовано при выработке мелких и крупных твердых сыров.

В современной сыродельной промглиленности известно, что различные виды сыров вырабатываются по индивидуальной технологической схеме, разработанной для данного вида сыра. Твердгэ1е сыры формируются под влиянием ферментных систем молочнокислых и пропиновокислых бактерий. Для получения того или иного вида сыра применяются различные приемы обработки сгустка с целью его обезвоживания, создавая тем самым оптимальные условия для развития желательной микрофлоры.

Таким образом, технические приемы: температура и продолжительность свертывания, разрезка сгустка, размеры зерна, вымешивание, второе подогревание и обсушка, можно рассматривать как действия, направленные на развитие видов микроорганизмов. Поэтому каждый вид сыра вырабатывают в отдельной ванне.

Наиболее близким по технической сущности к пред.пагаемому способу является способ производства твердых сычужных сыров,предусматривающий получение полуфабриката в виде сырной массы с последующим внесением в него закваски молочнокислых культур в зависимости.от вида вырабатываемого сыра, перемешивани10ем, формованием, прессованием и созреванием ClJЦель изобретения - повышение эффективности процесса производства.

Поставленная цель достигается тем,

15 что температуру внесения закваски для мб:лких и крупных твврдых сычужных сыров устанавливан5т соответственно ЗЗ-ЗБ С и 40-43 с, а содержание влаги в сырной массе 44-50%,

20 при этом в качестве закваски используют бактериальный концентрат, вносимый в количестве 70-75 млн. клеток для советского сыра и 600-630 млн. клеток - для голландского на 1 г

25 заквашиваемой сырной массы.

Кроме этого, для производства советского сыра используют закваску, состоящую из Lactobacterium pEantarium и Lactobacterium actis

30 взятых в соотношении 2:1, а для производства голландского сыра используют закваску, состоящую из молочнокислых стрептококков Streptococcus 6actis и Streptococcus thermophiEus, взятых в соотношении Сущность способа состоит в том, что готовят закваску по основе бак коконцентрата. Для этого берут обезжиренную сыворотку. Практика по казала, что лучше употреблять сыв.оротку из сырого молока. Подсырную сыворотку автоклавируют при температуре в течение 10-15 мин. тем осветленную сыворотку сливают через вату так, чтобы осадок остал ся на дне Реакцию доводят раскислением ще чью до рН б,.6-6,9. Раскисление мож но проводить 30%-ным раствором NaO Для приготовления среды молочно кислых бактерий в количестве 10 л перед стерилизацией добавляют: а)среда для молочнокислых палочек: 1 л гидролизованного.молока 100 мл 50%-ного раствора уксуснокислого натрия, 125 мл дрожжевого автолизата. б)Для Молочнокислых кокков бер те же компоненты, только вместо уксуснокислого натрия вносят 100 м 50%-ного раствора лимонокислого на рия и дополнительно 40 мл сернокис го марганца. Реакцию среды доводят до рН 6,6-6,8 и стерилизуют при атм., 15-20 мм. В среду вводят 1% к ков или палочек, культивированных стерильном обезжиренном молоке, и выдерживают в течение 9-20 ч (стре тококки при температуре 35°С, палоч ки при ) . Среду.в процессе культивирования подвергают раскислению. Однократно через 6 ч инкубации, при двукратном через 6 и 9 ч инкубации 30%-ным раствором двууглекислой соды до рН 6,6-6,9. В жидком концентрате со держится от 2,800-3 млрд. клеток. Как только сырное зерно готово к формированию сыворотку из ванны почти полностью сливают и после этого добавляют баккоконцентраты в жидком виде с таким расчетом, чтоб для советского сыра в зерне было бы 70 млн.клеток. Это составляет 12 л сыворотки, из них 4 л кокков и 8 л палочек. Предварительно вносят, в молоко 0,1% жидкой бактериаль ой закваски стрептококков от количества молока. Расчет необходимого количества жидкого баккоконцентрата на сыворотке для внесения в котел с 500 кг зерна. В 1 кг зерна для советского сыра, не учитывая первоначально вне сенной з.акваски, должно быть 170.000.000 клеток. В котле содержится зерна 10% от количества моло ка (500 кг или 500 тыс.г зерна). 500тыс.х70 мл--35 клеток/на 1 котел. Учитывая, что баккоконцентрат содержит 3 клеток, находим необходимое количество концентрата для 1 котла. 35 ,66 или округленно 12 л. Так как 20% клеток остается в сыворотке в виде потерь, то вносят не 12 л, а 14 л баккоконцентратов. При применении сухого баккоконцентрата, 1 кг которого содержит 300 млрд. бактериальных клеток, необходимо на котел добавить 140 г. Для голландского сыра необходимое количество концентратов определяют также, но так как в этом случае в зерне должно быть 600 млн. клеток стрептококков, то добавляют 1,400 кг сухого концентрата и 140 л жидкого. Сухой концентрат до внесения разводят в 10-12 л сыворотки. Нормализованную смесь по жиру пастеризуют, охлаждают до температуры свертывания 33-35 С, вносят бактериальную закваску из стрептококков в количестве 0,1% от смеси, хлористый кальций 20-40 г на 100 кг молока, сычужный фермент 2,5 г на 100 кг молока, обеспечивают свертывание молока в течение 25-30 мин, разрезают сгусток до 3-4 мм, вымешивают 5-10 мин, удаляют 30% сыворотки, повторно нагревают для группы голландских сыров до 30-35, а для группы советстких сыров - до 40-43, вымешивают до годности сырной массы к формованию, для голландского 48-50% влажности, для советского сыра 4446% влажности. Удаляют полностью сыворотку и вносят баккоконцентрат, для группы голландских сыров только стрептококки в количестве 600 млн. клеток на 1 г сырной массы, а для советского сыра - палочки 50 млн., стрептококки 25 млн. в соотношении 2:1. Формуют из пласта, разрезают согласно стандартным размерам, кладут каждый сыр в свою форму, прессуют для голландских сыров 2-3 ч, для группы советских сыров 6-8 ч и отправляют на хранение.) Пример. Для советского сыра берут 5 т пастеризованного молока, охлаждают до 33 С. Нормализуют до содержания 50% жира в сухом веществе сыра, вносят 40 г хлористого кальция на 100 л молока, 2,5% сычужного фермента, бактериальную закваску а количестве 0,4% стрептококков и 0,2% палочег, Видовой состав закваски: naJKiMKH 3047 Lbm.facftis, v-0(i - 1Л-т. fjt.-iii tarum, 2501 - Lbm. pgantarum, 3323 - Lbm. gactis. Кокки - 20Сэ Str. Cactis, 1987 - Str. eactls, 1011 Str. thernophigus. По получении сгустка через 30 мин Q опытной ванне его разрезают на зерна размером 4 и приступают к нагреванию до температуры . По достижении влажности зерна 46 %, удаляют полностью сыворсЛку и вносят жид-лую культуру баккоконцентра1а из расчета 84 млн клеток в 1 г, с учетом 20% потери. Палочек вносят 50 млн, а кокков 20-25 млн. После 5 мин перемешивания сырную массу формуют, а осталь ные технологические операции до созревания проводят по действующей инструкции. Пример 2. Для выработки гол ландского сыра берут 300 л пастери зованного молока для опытных и контрольных сыров, охлаждают до . Нормализуют его, вносят в опытную ванну 40 г хлористого кальция, 2,5% сычужного фермента от общего количества молока, 0,8% закваски стрептококков. По получении сгустка через 30 мин его разрезают до размера зерна 6 мм, поддерживая температуру в пределах до полу чения сырной массы влажностью 50%, затем сыворотку удаляют и вносят Характе баккоконцентрат стрептококков в количестве 720 млн. в 1 г, с учетом потери 120 млн., что составляет 20%. После 5 мин перемешивания сырную массу формуют и направляют на созревание. Использование предлагаемого способа производства сыров обеспечир ет по сравнению с существующими способами получение сырной массы при одинаковой температуре 33-35с цля мелких-и 40-43°С для крупных сыров независимо от вида вырабатывае/ ого твердого сыра; возможность получения различных видов твердых сыров из одной и той же сырной массы; улучшение консистенции готового продукта; возможность механизации технологических процессов производства сыра и перехода на фабричную основу, что значительно повысит . производительность труда и улучшит качество продукции; позволит исключить нагревание мелких сыров дополнительно на 5-7 С, а для крупных на 10-12°с на каждый кг массы. Экономический эффект составит для советского сыра на 1 т 96 руб, а для 1 т голландского сыра составит 73 руб. 60 коп. а штаммов

Похожие патенты SU948362A1

название год авторы номер документа
Бактериальная закваска для рассольных сыров 1978
  • Рамазанов Ибрагим Умарович
  • Рамазанова Ольга Петровна
  • Вдовиченко Ольга Васильевна
  • Суюнчев Олег Азаматович
SU784852A1
Бактериальная закваска для сыров с чеддаризацией и плавлением сырной массы 1978
  • Рамазанов Ибрагим Умарович
  • Рамазанова Ольга Петровна
  • Вдовиченко Ольга Васильевна
  • Капленко Николай Николаевич
SU784853A1
Способ подготовки молока к свертыванию 1990
  • Колесникова Светлана Саввовна
  • Генинг Владимир Григорьевич
SU1784165A1
Способ производства сыра "Катунь 1982
  • Айдинян Левон Арташович
  • Диланян Завен Христофорович
  • Саакян Рудик Вартанович
  • Криворотов Владимир Иванович
SU1149924A1
Штамм SтRертососсUS LастIS 585-133,используемый в заквасках при производстве твердых сычужных сыров с низкой и высокой температурой второго нагревания 1980
  • Одегов Николай Иванович
  • Гудков Анатолий Васильевич
  • Остроумов Лев Александрович
  • Одегова Ольга Павловна
SU960255A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ВТОРОГО НАГРЕВАНИЯ 2008
  • Шергина Ирина Александровна
  • Мордвинова Валентина Александровна
  • Свириденко Галина Михайловна
  • Свириденко Юрий Яковлевич
  • Перфильев Геннадий Дмитриевич
  • Демичева Альбина Александровна
  • Захарова Марина Борисовна
  • Гладкова Тамара Александровна
  • Чубенко Алла Владимировна
  • Остроухова Ирина Леонидовна
RU2366195C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРА "БАТЫР" 1999
  • Сабиров М.М.
  • Файзуллин М.Х.
  • Сулейманов Н.Т.
  • Цветкова Т.В.
  • Гарипова Р.К.
RU2172109C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРОЧНОГО СЫРА С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ВТОРОГО НАГРЕВАНИЯ 2015
  • Мордвинова Валентина Александровна
  • Делицкая Ирина Николаевна
  • Свириденко Галина Михайловна
  • Захарова Марина Борисовна
  • Орлова Елена Анатольевна
  • Корёгина Ольга Евгеньевна
  • Сёмова Елена Геннадьевна
RU2603057C1
Способ производства молочно-белкового продукта для плавления 1984
  • Шалыгина Александра Михайловна
  • Затирка Анатолий Федорович
  • Радовец Людмила Владимировна
  • Суровцева Валентина Васильевна
  • Белоус Надежда Васильевна
  • Портнова Мария Семеновна
  • Игнатская Виктория Анатольевна
SU1264889A1
Способ производства твердого сычужного сыра 2018
  • Полянская Ирина Сергеевна
  • Аглиулин Сергей Минирайфович
  • Антонова Валерия Игоревна
RU2716400C2

Реферат патента 1982 года Способ производства твердых сычужных сыров

Формула изобретения SU 948 362 A1

Палочки

3047 Lactobacterium Eactis

2500Lactobacterium рСantarum

2501Lbm. pE antarum

2699 Lbm. Eactis

120 140

70 100

80 120

101J Str.90 106

therinophil;us

4 ч

Зернистая 30 мин палочка

4 ч

Палочка 30 мин

4 ч

Длинная 30 мин палочка

Короткая 4 ч

одиночная30 мин палочка

Зернистые 4 ч

палочки30 мин

6 ч

Монококки и диплококки

6 ч

10 Стрепто30 мин кокки

5 ч

20

Стрептококки

Формула изобретения

1. Способ производства твердых сычужных сыров, включающий получение полуфабриката в виде сырной массы с последующим внесением в него закваски молочнокислых культур в зависимости от вида вырабатываемого сыра, перемешиванием, формованием, прессованием и созрев анием, отличающийся тем, что, с целью эффективности процесса, температуру внесения закваски для мелких и крупных твердых сычужных сыров устанавливают соответственно равной 33-35 0 и 40-43°С, а содержание влаги и сырной массе 44-50%, при этом в качестве закваски используют бактериальный концентрат, вносимый в количестве 70-75 млн. клеток для советского сыра и 600-. 630 млн. клеток для голландского на 1 г заквашиваемой сырной массы.2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что для производства советского сыра используют закваску, состоящую из Lactobacte- rium pEantarium и Lactobacterium Eactis, взятых в соотношении 2:1.3.Способ по П.1, отличающийся тем, что для производства голландского сыра используют закваску, состоящую из молочнокислых стрептококков Streptococcus Eactis и Streptococcus thermophiCus, взятых в соотнсяиении 1:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тезисы докладов второй научнотехнической конференции на тему: Современные достижения в производстве масла и белковых молочных продуктов , Каунас, 1973, с.189190.

SU 948 362 A1

Авторы

Диланян Завен Христофорович

Рухкян Арам Ашотович

Даты

1982-08-07Публикация

1977-12-28Подача