Устройство для упрочнения зубчатых колес Советский патент 1982 года по МПК B21H5/00 B24B39/00 

Изобретение относится к обработке металлов .давлением и может бытьиспользовано при производстве зубчатых колес.

Известна установка для.упрочнения профилированных изделий типа зубчатых колес, содержащая узел крепления и перемещения упрочняемого изделия, а также деформирующие ролики с приводом их перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения упрочняемого изделия 1.

Недостатком таких установок является невысокая жесткость и отсутствие регулирования перемещения зубьев, что снижает точность обрабатываемого изделия.

Наиболее близко к описываемому устройство для упрочнения зубьев зубчатых колес, содержащее узел крёпления и перемещения упрочняемого зубчатого колеса, а также деформирующие ролики с приводом их перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения упрочняемого колеса, снабженные стаканами, установленными с возможностью поворота вокруг собственных осей, при этом деформирующие ролики установлены в стаканах, а оси стаканов совмещены с направлением перемещения роликов С 23.

Недостатком установки является относительно невысокая точность Ъбработки, вызванная отсутствием регу-. лирования перемещения зубьев.

Цель изобретения - повышение качества .обрабатываемых зубчатых колес.

Поставленная цель достигается

10 тем, что устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее деформирующий ролик, закрепленный в стакане, и узел крепления и перемещения упрочняемрго колеса, снабжено разме15щенным в верхней части стакана упором в виде сепаратора, блока роликов, последовательно установленных в сепараторе, и подпружиненных ограничителей, причем стакан: выполнен с 20 крышкой, имеющей паз под ось дефоргдирующего ролика. Расстояние между осями симметрии деформирующего ролика и упора равно нормальному шагу зубьев зубчатого колеса, а угол 25 между осями симметрии равен угловому шагу.зубчатого колеса.

На фиг.1 дано сечение в плоскости упрочняемого зубчатого колеса; на. фиг.2 изображен узел упора, вид 30 сбоку. Установка содержит зубчатое коле со 1, шток 2 механизма возвратнопоступательного движения (на чертежах не показан), стакан 3 с деформирующим роликом 4, закрепленным на оси 5,Упор 6 выполнен в виде блока рол ков 7 с центрирующим сепаратором 8, зафиксированным с помощью подпружиненных ограничителей 9 на крышке 10 стакана 3. Крышка имеет паз 11 и выступ 12 для установки на ось 5 де формирующего ролика 4. Работает предлагаемая установка следующим образом. Крышку 10 устанавливают на стака не 3 так, что выступ 12 установлен на ось 5 деформирующего ролика 4. Упор б подпружинен ограничителями 9 и расположен во впадине зубьев .обра батываемого колеса 1, соседний с упрочняемойi При работе установки колесо совершает возвратно-поступательное движение по стрелкам (рис.2 Деформирующий ролик 4 устанавливают во впадине между обрабатываемыми зубьями колеса, и одновременно во впадинах, соседних с упрочняемыми, устанавливают упор 6. При подаче технологического усилия Р деформирующие ролики 4 упрочняют зубья колеса, а упор 6, фиксируя положение обрабатываемых зубьев, ограничивает их перемещение в диапазоне размеров соответствующих заданной в чертежах точности. Аналогичную обработку производят последовательно для всех зубьев упрочняемого колеса. Таким образом, использование пред лагаемойустановки по сравнению с базовым объектом-прототипом позволяет повысить качество обрабатываемых зубчатых колес, а также компенсирует в процессе обработки податливость зубьев, неравномерности структурных особенностей материала и термообработки. При этом снижаются требования к .точности нагрузки и ее дозировке, отпадает необходимость сложных расчетов технологических усилий и их согласования с размерами инструмента, повышается нагрузочная способность упрочняемых зубчатых колес и их долговечность. Формула изобретения Устройство, для упрочнения зубчатых колес, содержащее деформирующий ролик, закрепленный в стакане, и узел крепления и перемещения упрочняемого колеса, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества зубчатых колес, оно снабжено размещенным в верхней части стакана упором в виде сепаратора, блока роликов , последовательно установленных в сепараторе, и подпружиненных ограничителей, причём стакан выполнен с крышкой, имеющей паз под ось деформирующего ролика, расстояние между осью симметрии деформирующего ролика и упора равно нормальному шагу зубьев зубчатого колеса, а угол между упомянутыми осями симметрии равен угловому шагу зубчатого колеса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 445565, кл. В 24 В 33/04, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 543502, кл. В 24 В 39/00, 10.07.75 (прототип).

J12

Фиг. i

8