ел
о со
00
Изобретение относится к холодной об- )аботке металлов и сплавов поверхностным 1ластическим деформированием, может быть применено при отделочной обработке раз- пичного вида поверхностей для упрочнения Их поверхностного слоя. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за чет увеличения диапазона обрабатываемых поверхностей.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство состоит из обоймы 1, к которой прикреплен сепаратор 2. Деформирующие элементы 3 расположены в направляю- ;щих втулках 4. Упоры 5 подпружинены 1и установлены с возможностью г,к:свого пе- |ремещения в дополнительных втулках 6, |Причем обе втулки 4 и 6 11одпру : инены 1тарированными пружинами соответственно |7, 8 и 9, 10. Пружина 11 служит для поджатия направляющей втулки 4 к центру обоймы 1. Во втулке 6 на оси 2 размещен механизм перемещения втулки 4 от- |носительно втулки 6 и обоймы 1, который СОСТОИТ из жестко связанных между собой и с осью 12 шестерни 13, кулачка 14 и храповика 15 с собачкой 16, шарнирно закрепленной на втулке 6. На втулке 6 выполнены зубчики, входящие в зацепление с зубчатой планкой 17. Шестерня 13 входит в зацепление с зубьями, выполненпы- :ми на упоре 5. Упор 5 выполнен в виде ; стакана и имеет возможность перемещения I по пальцу 18, в котором выполнен паз 19 с размещенным в нем установочным винтом 20, служащие для предотвращения поворота упора 5. Шаг зубьев щестерни 13 подобран меньщим, чем шаг зубчиков на втулке 6 и зубчатой планке 17, например, в 2 раза и равным шагу храповика 15.
Устройство работает следующим образом. Обойме 1 с сепаратором 2 сообщается вращение, и инструмент подводится к детали на величину необходимого натяга. Деформирующие элементы 3 под действием центробежной силы ударяют по поверхности детали. После нанесения удара деформирующие элементы 3 совершают возвратно-поступательное движение во втулке 4 от периферии инструмента к упору 5, и цикл повторяется. Если во время обработки происходит увеличение величины натяга (уменьшение расстояния между периферией обоймы 1 и деталью), пропорционально увеличивается сила удара деформирующего элемента 3, воздействующего на упор 5, который под действием увеличивающейся силы удара и силы тарированной пружины 7 смещается по направлению к центру обоймы 1. При этом под воздействием пружины 9 втулка 6 также смещается к центру обоймы 1 на величину шага одного
зубца планки 17. Одновременно с этим упор 5 своими зубьями поворачивает шестерню 13 с кулачком 14 на шаг зубьев шестерни 13, при этом кулачок 14 подвигает
направляющую втулку 4 в сторону от центра обоймы 1 к обрабатываемой детали. Собачка 16 при, этом, взаимодействуя с храповиком 15, предотвращает обратный поворот щестерни 13, так как шаг зубчиков на дополнительной втулке 6 больше,
чем шаг зубьев шестерни 13, то в результате суммирования величин движений дополнительной втулки 6 к центру обоймы 1 и направляющей втулки 4 от центра обоймы 1 обеспечивается результирующее перемещес ние втулки 4 к центру обоймы 1 на величину, обеспечивающую равномерный натяг деформируюш,его элемента 3. После того, как тарированная пружина 10 полностью сжимается, то смещения втулки 6 к центру обоймы 1 не происходит. В дальнейшем
0 при изменении наклона поверхности обраба- тыва-е.мой детали на противоположное деформирующие элементы 3 продолжают ударять по упору 5, вызывая дальнейшее поворачивание щестерни 13 и кулачка 14, который продолжает постепенное выдвигание направляющей втулки 4, из втулки 6 от центра обоймы 1. Таким образом происходит обработка поверхности с обратным наклоном.
Применение изобретения позволяет увели- Q чить диапазон обрабатываемых поверхностей без переналадки устройства, что приводит к расширению технологических возможностей.
35
Формула и: Г Претения
1.Устройство для luiiciena, содержащее сепаратор, обойму, в которой расположена под углом подпружиненная направляющая втулка с деформирующим эле.ментом, зуб0 чатая планка, установленная в обойме с возможностью поворота, и размещенный с возможностью перемещ.ения и взаимодействия с направляющей втулкой упор, отличающееся тем, что, с целью расширения
г технологических возможностей за счет увеличения диапазона обрабатываемых поверхностей, оно снабжено концентрично направляющей втулкой и охватывающим ее стаканом с зубчиками на наружной цилиндрической поверхности и пружиной, причем
0 стакан размещен с возможностью упругого перемещения и зацепления с зубчатой планкой, при этом пружина стакана расположена между сепаратором и торцом стакана, а упор установлен между направляющей втулкой и дном стакана и связан
5 с последним.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, механизм упругого перемещения ста- кана выполнен в виде установленных на оси
кулачка, храповика с собачкой и шестерни, при этом на упоре выполнены зубья для взаимодействия с упомянутой шестерней.
причем шаг зубьев последней меньше шага зубчиков на стакане и равен шагу зубьев храповика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наклепа деталей | 1978 |
|
SU764957A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2146596C1 |
Станок для шаговой подачи листовой резины на обработку | 1972 |
|
SU438547A1 |
Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей | 1989 |
|
SU1639940A1 |
Устройство для смены шпуль на кольцевых ватерах | 1939 |
|
SU59460A1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ | 1973 |
|
SU383566A1 |
ВОГСОЮЗНАЯ Iii;i.:?r-t,-;u^':E;iiAj<У;^',*' Л: ;.:кд i | 1972 |
|
SU328602A1 |
Устройство для обработки деталей | 1973 |
|
SU468666A1 |
Устройство для укупорки флаконов корковой пробкой | 1959 |
|
SU124323A1 |
Станок для фасетирования полых стеклянных изделий | 1933 |
|
SU33824A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки плоских и конических поверхностей наклепом. Цель - расширение технологических возможностей устройства. Для этого в устройство введены стакан и механизм перемещения направляющей втулки. На стакане выполнены зубчики. Упор установлен подвижно и подпружинен в осевом направлении. Механизм упругого перемещения стакана имеет установленные на оси кулачок, храповик с собачкой и щестерни. Шаг зубьев щестерни мень- ще шага зубчиков на стакане и равен шагу зубьев храповика. Это позволяет обрабатывать поверхности с двухсторонней конусностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фие. 1
. 2
/4
/5
фиг.З
Устройство для наклепа деталей | 1978 |
|
SU764957A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1986-03-03—Подача