Способ изготовления толстостенных фибровых трубок Советский патент 1935 года по МПК H01F19/00 

Толстостенные фибровые трубки применяются в электропромышленности глазным образом для стреляющих раз1)ядников, нужных для гашения вольтовых дуг в цепях переменного тока высокого напряжения и мощности. Стреляющий разрядник-это прерыватель с газовым дутьем, в котором выделение газа возникает благодаря быстрому разложению стенок камеры разрядника под тепловым действием , дуги. Выделившиеся газы и гасят вольтову дугу.

Состав выделяемых газов из фибрового разрядника: Hg - , СО - 50%, углеводороды - 9, у.

При этом фибровые разрядники вывыделяют значительно больше этих газов, чем применявшиеся ранее бакелитовые разрядники, и установлено, что предельное напряжение разрываемой дуги в фибровой трубке и разрывная мощность много выше, чем в стеатитовых и бакелитовых трубках.

В настоящее ьремя тонкостенные фибровые трубки изготовляются так: бумага плотностью в 60-65 е/м., типа бюварной, пропускается через раствор хлористого цинка концентрацией 67 Ч -7Г Вё и температурой в 40-55°.

(165)

Бумага, пропитанная раствором хлористого цинка, становится желатинозной, частично при этом растворяется с поверхностей и выделяет клеящее вещество „адзилоид.

При обработке раствором хлористого цинка бумага набухает по своей толщине примерно в два раза. Пергаментированная таким образом бумага наматывается на стальной сердечник до требуемой толщины стенкк трубки. Для получения однородной массы из отдельных слоев бумаги трубку во время налюткп пропрессовывают между двумя валиками и обогревающим цилиндром. Для усиления степени пергаментации бумаги цилиндр подогревается до температуры 60-65°.

Намотанная до определенной толщины трубка прогревается и пропрессовывается для однородности массы, которая получается в результате склеивания отдельных слоев бумаги друг с другом. Отформованная таким образом трубка освобождается от сердечника и загружается в диффузоры для полной отмывки хлористого цинка.

Освобожденная от хлористого цинка трубка надевается на сердечник и сушится при температуре 65-80°. Трубка

во время сушки получает усадку по длине и по толщине, причем по толщине трубка делается тоньше на 50%. Сухая трубка плотно обжимает сердечник и для освобождения от сердечника прокатывается в вальцах; тогда стенки раздвигаются, трубка немного уд,лкняется и легко слезает с сердечника.

Несмотря на много положенных трудов в области изыскания способов получения толстостенных фибровых трубок путем одной намотки, таковые до сих пор получить не удалось. Обычно трубки расслаивались в процессе их сушки. Расслаивание трубок, как показали исследования, происходили вследствие неравномерности усадок по длине трубки и по ее окружности. Во время сушки трубка получает усадку по толщине стенки примерно 50% первоначальной толщины, а усадка по длине окружности достигает 20-25%. Поэтому при высушивании трубки наружные слои могут следовать за внутренними слоями лищь до определенного предела, т. е. до максимальной толщины сухой стенки при данном внутреннем диаметре, а именно до s Q,2d-Q,3d, где d-внутренний диаметр трубки.

При толщине сухой стенки выше, чем 0,3 d во время сушки внешние слои отстанут от внутренних вследствие разности радиальной и линейной усадок; в результате этого трубка расслоится на концентрические кольца.

Предложенный способ производства толстостенных фибровых трубок заключается в следующем. Полученная обычным способом фибровая трубка, отмытая от хлористого цинка, просушенная и слегка провальцоваиная для съемки стержня и уничтожения шероховатости на наружной поверхности, надевается на машинный сердечник и кладется в раствор хлористого цинка крепостью 67 Vs 71° Be и температурой 45-55° на минут. Во время пребывания трубки в растворе хлористого цинка поверхность ее слегка набухает и выделяет амилоид. Затем данная трубка вставляется на трубочную машину, и наматывается новый слой бумаги с предельной толщиной стенки, равной s 0,25 rf-0,3 и, где d-наружный диаметр намотанной уже ранее трубки. При

этой намотке происходит склеивание первого слоя пергаментированной бумаги с обработанной хлористым цинком наружной поверхностью трубки и в результате получается сильное склеивание. Сформованная таким образом трубка снимается сразу же после формовки с сердечника и загружается в раствор хлористого цинка крепостью в 25-30° Вё для вымывки хлористого цинка. Вымытая трубка сушится сначала при комнатной температуре, а затем досушивается в сушилке при температуре 65-80°. Высушенная трубка слегка прокатывается в вальцах для снятия ее с сердечника и устранения шероховатости на поверхности. Затем, до получения заданной толщины стенки трубк}, могут быть аналогичным образом сделаны дальнейшие намотки на эту же трубку, предварительно обработанную таким же образом, как и при второй намотке, раствором хлористого цинка; остальные технологические процессы будут те же, как и при повторной намотке. Таким образом может быть накатана любая толщина стенки трубки при определенном внутреннем диаметре трубки. Расслаивание трубок во время сушки устранено, так как трубка будет сушиться несколько раз; таким образом за одну сушку будет сушиться лишь часть толщины стенки, а именно одна намотка, в другую сушку вторая намотка, в третью сушку третья намотка и т. д.

Для облегчения расчетов для нахождения наружного и внутреннего диаметров при выработке трубок автором выведены следующие формулы:

Для сухой трубки при ,30

DI 1,6 и сред-для первой намотки Z) 1,62 rf сред-для второй намотки Dg 1,6- d сред-для третьей намотки Dn 1,6 d сред-ДЛЯ «-НОЙ намотки

Для сырой трубки при ,30.

Д 2,2 rf сред--для первой намотки Dg : 2,2 d сред-ДЛЯ второй намотки Dn 2,2 d сред-для «-ной намотки; где 5-толщина стенки сухой трубки d-диаметр сердечника или внутренний диаметр трубки первой намотки,

Z), Dg, Df, О„-наружные диаиетрь; iцинка, высушенную и слегка прокатансухих и сырых трубок. jную в вальцах, надевают на оправку

Данные формулы выведены из опыт- и погружают на 10-15 минут в обычных результатов. iный пергаментирующий раствор хлориПредмет изобретения. jобрааом трубку наматывают новый слой

Способ изготовления толстостенных iцинка бумаги до толщины не свыще фибровых трубок, при котором намотка 0,25 наружного диаметра первоначальпроизводится бумагой, обработанной ной трубки, сформованную трубку прорастБОром хлористого цинка, наматы- |мывают в нескольких растворах хловаемой на металлическую оправку по- ристого цинка порепенно снижающейся следовательньши с.юями, отличающийся Iконцентрации с целью постепенной тем, что создания нужной толщины отмывки хлористого цинка, затем трубку трубки достигают путем намотки в не- jсушат, слегка прокатывают, после чег:) сколько ступеней, для чего полученнуютаким же образом наматывают дальобычным способом тонкостенную фиб-нейшие слои до требуемой толщины ровую трубку, отмытую от хлористого Iстенки трубки.

- 3-

Iстого цинка, на обработанную таким

Iпропущенной через раствор хлористого