Контрольное устройство вибрационного конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G43/00 B65G27/00 

Изобретение отнсюится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к контрольным устройствам вибраиионно- го конвейера для его аварийной остановки при превышении допустимой амплитуды колебаний. Известно устройство для, контроля ско рости двигателя, имеющее подпружиненные поворотные рычаги 11 . Наиболее близким техническим решением к изобретению является контрольное устройство вибрационного конвейера, вклю чающее опорную пластину с датчиком, имеющим паз, в котором с возможностью перемещения расположена планка 2 . Однако.такие устройства недостаточно надежны и сложны. Цель изобретения - повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что контрольное устройство, включающее опорную пластину с датчиком и планкой, снабжено трехплечим рычагом, связанным С опорной пластиной посредством торсиона, Два плеча рьгчага имеют регул1фуе- . мые упоры, направленные в разные стороны, а на третьем плече жестко закреплена планка. На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 и 4 - варианты крепления рычага, Устройство содержит трехплечий рычаг с плечами 1 - 3, который закреплен с помощью торсиона 4 на опорной пластине 5. Торсион может быть вьтолнен в виде резинового элемента 6 либо в виде металлического стержня 7, работающего на 1фучение. На пластине 5 закреплен также датчик 8, выполненный с пазом 9. Датчик 8 включается в цепь управления привода конвейера через реле времени (не показано). На концах плеч 1 и 2 рычага закреплены регулируемые упоры 10 и 11, например, в виде винтов. Упоры Ю и 11 расположены с противоположных сторон плеч 1 и 2. На плече 3 закреплена планка 12, расположенная в пазу 9 датчика 8.

Устройство устанавливают на вибрационном конвейере, имеющем колеблющиеся в противофазе массы 13 и 14. На массах 13 и 14 установлены упоры 15 и 16 с некоторыми зазорами 17 и 18 .по отношению к упорам 1Q и 11.

Работает устройство следующим образом.

При включении конвейера и его разгоне, т. е. когда возможно некоторое увеличение амплитуды вьпие расчетной, датчик 8 не срабатывает, благодаря наличию реле времени. При установившемся режи. ме работы конвейера и расчетной амплитуде датчик 8 также не срабатывает, так как трехплечнй рычаг не поворачивает планку 12 в пазу 9. При аварийном увеличении е(мплитуды колебаний любрй из масс 1з или 14 и уменьшении зазоров 17 или 18 упор 15 или 16 нажимает на упор 1О или 11, что приводит к повороту рычага 6. При этом перемешае-р ся планка 12 в пазу датчика 8, последний срабатывает и отклкЭчает электродвигатель привода конвейера.

Меняя величину плеч 1-3 рычага, можно установить любой масштаб срабатьгоания датчика 8, т. е. осуществить грубую или тонкую настройку устройства. При выполнении плеч 1-3 равными их ход одинаков, что требует точной установки датчика 8. Если плечи 1 и 2 меньше

плеча 3, то ход последнего больше хода плеч 1, 2. В этом случае датчик можно устанавливать с меньшей точностью, что не отражается на работе устройства.

Предложенное устройство более надежно в работе. Оно позволяет проводить контроль за работой двухмассного вибрационного конвейера, упростить его электросхему за счет исключения из нее ряда элементов и осуществить более точную настройку всего устройства.

Формула изобретения

Контрольное устройство вибрационного конвейера, включающее опорную пластину с датчиком, имеющим паз, в котором с возможностью перемещения расположена планка, отличающееся тем, что, с целью повьплерия надежности работы, устройство снабжено трехплечим риьиагом, связанным с опгрной пластиной посредством торсиона, при этом два плеча рычага имеют регулируемые упоры, направленные в разные стороны, а на третьем плече жестко закреплена планка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 375234, кл, В 65 G 43/06, 1969.

2.Бесконтактные путевые переключатели серии БВК. Инструкция по монтажу и эксплуатации. Лндский завод эпектроизделий, 1971, стр. 3 (прототип).

/ ,

11 fd fs

jpfff.f