(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1985 |
|
SU1289845A1 |
Сырьевая смесь для изготовлениялЕгКОгО зАпОлНиТЕля | 1978 |
|
SU796223A1 |
Способ изготовления легкого пористого заполнителя | 1990 |
|
SU1782957A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ И РАЗДЕЛЯЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2357936C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1978 |
|
SU768782A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2135425C1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1981 |
|
SU985005A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2232141C1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU631493A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2136625C1 |
1
Изобретение относится к производст ву строительных материалов, а более конкретно к составу сырьевой смеси для изготовления вспученного заполни;теля.
Известны сырьевые смеси для изготовления легкого заполнителя, включающие глинистое сырье и добавки: кварцевый песок (опока) или пиритные огарки, в следующем соотношении, мас.%: глина (вспучивающаяся) 90, кварцевый песок 10; или глина (слабовспучивающаяся) 90, пиритные огарки 10 .
Введение указанных добавок обеспечивает упрочнение структуры гравия, но из-за небольшого их количества практически не изменяет температуру вспучивания сырьевой смеси по сравнению с исходным сырьем и незначительно меняет вязкость пиропластичной массы.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь для изготовления вспученного
заполнителя, включающая, мас.%: зола уноса 60-90; кварцевый песок 10-40 2}. Недостатком известной сырьевой смеси являются высокая температура разJ мягчения (J270-13 0 C) и, соответственно, температура обжига (12501320 С), обуславливающие преждевременное разрушение футеровки печи и перерасход топлива. Кроме того, смесь
to применима только для зол с содержанием Редр более 1.5% и несгоревшего угля (ППП) менее S%Целью изобретения является сниже.ние температуры размягчения и температуры обжига с возможностью обеспечения интервала вспучивания более 50 С и оптимальной для вспучивания вязкости пиропластичной массы (0,85jg 1,02)-10 Па-с.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления вспученного заполнители, включающая золу уноса и кварцевый песок, содер3жит дополнительно пиритные огарки ; при следующем соотношении компонентов, нас,: . Зола уноса 30-70 Кваргдевый песок Пиритные огарки 10-25 Предлагаемая сырьевая смесь позволяет снизить температуру размягчения на 120-195 С и температуру обжига на 100-220 С, обеспечить при мень-)0 шей затрате тепла оптимальные энерготехнологическйе условия вспучивания и получить легкий заполнитель марки 300-500 из зол уноса с содержанием: от следов до 70-95%; СаО + МдО + + К,0 + + 50 5-15% и ППП 3-10% (сверх 100%). Пример. Сырьевую смесь готовят следующим образом. Исходную золу (сjo содержанием ППП 5. - сверх 100%; 91,5%; Fe2.0 6,8%; СаО + МдО + К ,7%) в количестве 50 мас.% измельчают до размера частиц менее 80 мкм совместно s с 25% .кварцевого пе-ска (содержащего SiOd 95%) и 25% пиритных огарок (содержащих FeaJOfl,-60%) . Затем сырье4вую смесь закатывают в гранулы с использованием связки сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью 1 ,06 г/см, которая взята в количест ® 20% от .сухой массы шихты, и обжигают во вращающейся печи при 1100с. в таблице указаны конкретные составы предлагаемой и известной сырьевой смеси а также технологические параметры изготовления и физико-технические показатели вспученного заполнителя. Из таблицы следует, что предлагаемая сырьевая смесь в сравнении с известной позволяет снизить температуру размягчения на 120-195 С и температуру обжига на 100-220С, обеспечивая при этом оптимальные энерготехнологические условия вспучивания: интервал вспучивания более , вязкость пиропластичной массы (0,851,02) 10 Па.с. Экономический .эффект от использования предложенной сырьевой смеси достигается за счет снижения расхода топлива при обжиге, увеличения стойкости футеровки и коэффициента вспучивания.
гл со tvl
м
СЭ 1Л
«%А
м«
Csl
гл М rJ
-я- см
оемо
CVIсо-cJ
II II
vD ОО
voLTNсо4i
о о и I
о с
оо
о1Л
-J- I о
о СЭ о ОО
II
о
оо гг -9LT
1Л
шсз
-а-З-глол
- г- г- I
г- «- гСЭ о СЭ
000
tM оо г о
ил
см
СЭ СЭ о -
со
о
о
СЭ СЭ
о о
о о
см 1л со
СЭ ГГ
«М Pvl
ff
о ил
CD СЭ о
о СЭ
т- -3- Г
со со
СЭ СЭ СЭ о
00
СЭ см гп ил
f гм -3- -3- -3- -3см см
о 1Л
СЭ
о
о о
г со - Л J-3смff см го
о СЭ СЭ СЭ
00 -л- Т vO . СП чО tA 00
о .0
1Л
-3- см
ОЛ ОО г о
СЭ
см см л
о - о
г -3- о
гл tn о
сз 1Л ил .- см см
Е
та
I I- U о
о
о о
ил ил
о см пл -э4) ,см
Щ
п
о
о о
о
СЭ о
rv ОО
vO
Г-ил г 7 . t Формула изобретения Сырьевая смесь длр изготовления вспученного заполнителя, включающая зол уноса и кварцевый песок, о т личающаяся тем, что, сs целью снижения температуры размягчения и температуры обжига с возможностью сбеспечения интервала аспучивания более 50 С и оптимальной для вспучивания вязкости пиропластичной о массы (0,85-1,02)40Па.с, она содержит дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, масЛ: 598 Зола уноса 30-70 Кварцевый песок Пиритные огарки 10-25 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лукояничева Т.П. Использование добавок в сырье при получении легкого заполнителя. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 197. 2. Авторское свидетельство СССР W 577193, кл. С ОЦ В 31/02, 1975.
Авторы
Даты
1982-08-07—Публикация
1980-07-09—Подача