Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к механизации опрокидывания (кантовки на ) слитков. Наиболее близким к предлагаемому является опрокидыватель слитков , включающий люльку и кронштейн с прот вовесом , Недостатком известного устройства является возможность опрокидывания слитков лишь из вертикального положения , что сужает область его применения и стационарное исполнение. Пос леднее приводит к тому , что опрокиды вать слитки возможно только на месте, где смонтирован опрокидыватель и невозможно во всех других местах производственного помещения, где это может быть необходимо. Устанавливать на каждом месте опрокидыватель нерационально. При относительно нечастом применении опрокидывателя он неудобен тем, что не совсем оправданно мо жет занимать производственную площадь, а убирать его, чтобы он не мешал , невозможно . Цель изобретения - расширение области применения опрокидывателя путем выполнения его переносным и обеспечение возможности Кантовки слитка как из вертикального, так и из горизонтального положения, Указанная цель достигается тем, что в опрокидывателе слитков, включающем люльку и кронштейн с противовесом, люлька выполнена в виде стойки и смонтированных на ней клещевых зажимов и видки, а кронштейн с противовесом связан с люлькой посредством горизонтального шарнира и ограничителя поворота и снабжен подвеской для грузоподъемного устройства. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - опрокидыватель со слитком с показомдействующих усилий перед началом опрокидывания, в рабочем положении; на фиг. - то же, в процессе опрокидывания (слиток в наклоненном положении) . Опрокидыватель состоит из люльки 1, выполненной в виде стойки 2 и смонтированных на ней клещевых зажимов 3 и вилки 4 . Клещевые зажимы поворачиваются вокруг осей 5 при помощи маховика 6. Кронштейн 7 с противовесом 8 связан с люлькой 1 посредством горизонтального шарнира 9 и ограничителя поворота 10 кронштейна в нижнюю сторону от прямоугольного расположения по отношению к люльке и снабжен подвеской 11 для подве шивания на крюк грузоподъемного устройства , Люлька снабжена экраном 12 для тепловой защиты от головной (с горячим шлаком) части слитка. Опрокидыватель работает следующим образдм. Опрокидыватель крюком грузоподъем ного устройства зацепляется и поднимается за подвеску 11 и подводится к слитку с той стороны, в которую нужно опрокинуть слиток , Слиток вводится между предварительно раскрытыми зажимами 3 и вилкой 4. Затем вращением маховичков 6 поворачивают зажимы 3 вокруг осей 5 на захват и фиксацию слитка. После этого начинают опускать крюк грузоподъемного устройства с подвеской П вниз с одновременным перемещением в горизонтальном направлении . Противовес 8 на кронштейне 7 начинает опускаться вниз. После достижения кронштейном 7 прямоугольного положения по отношению к люльке, он фиксируется огра ничителем поворота 10 и действие си лы веса противовеса с кронштейном начинает опрокидывать (т.е. поворачивать) люльку со слитком вправо (фиг. 1 и фиг. З). В дальнейшем при перемещении крю ка грузоподъемного устройства люлька (со слитком) все больше наклоняется, вплоть до принятия горизонтал ного положения . Слиток после опрок дывания высвобождается и убирается опрокидывателя захватным устройством . После этого опрокидыватель сно ва свободен для опрокидывания следу щего слитка, Условием для опрокидывания- слитк является следующее . Момент силы Q i Твес слитка с люлькой) относительно точки опрокидывания А (плечо а, фиг . 3 и 4) должен быть ме.ньше момента силы противовеса Р относительно той же точки, T., где Q - вес слитка с люлькой; а - плечо силы веса относительно точки опрокидывания; Р - сила веса противовеса; b - плечо силы веса противовеса относительно точки опрокидывания А.Условие технологичности работы - плавность процесса опрокидывания (отсутствие рывков при наклоне)- обеспечивают кроме определенной кривизны нижней кромки люльки,р.d Г,:с , где Р - сила веса противовеса; d - плечо действия силы Р относительно оси подвески 11; f усилие от части веса с люлькой, действующее на шарнирную ось кронштейна противовеса; с - плечо действия силы F,, относительно оси подвески . Переворачивание слитков из горизонтального в вертикальное положение осуществляется в обратной последовательностиИспользование данного изобретения для опрокидывания слитков из-под установок электрошлакового переплава позволяет исключить из этих установок выкатную тележку с удлинениями для выкатки гибкими водоохлаждаемыми кабелями, при этом сокращается межплавочный период и производительность установок ЭШП повышается на 2-3%. Формула изобретения Опрокидыватель слитков, включающий люльку и кронштейн с противовесом, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения опрокидывателя путем выполнения его переносным и обеспечения возможности кантовки слитка как из вертикального, так и из горизонтального положения, люлька выполнена в виде стойки и смонтированных на ней клещевых зажимов и вилки, а кронштейн с противовесом связанс люлькой посредством горизонтального шарнира и ограничителя поворота и снабжен подвеской для грузоподъемного устройства . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР .№ 529867, кл . В 21 В 39/20, 197, 11 Э 1
Фиг.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стационарный опрокидыватель слитков | 1980 |
|
SU908462A1 |
Опрокидыватель для емкости | 1978 |
|
SU727949A1 |
Слитковоз прокатного стана | 1991 |
|
SU1794519A1 |
КЛЕЩЕВОЙ ЗАХВАТ | 1968 |
|
SU208228A1 |
Стационарный опрокидыватель | 1982 |
|
SU1076160A2 |
Клещевой захват-кантователь | 1981 |
|
SU975559A1 |
Устройство для кантования слитка | 1983 |
|
SU1152708A1 |
Грузозахватное устройство | 1986 |
|
SU1341142A1 |
Устройство для обслуживания светильников в промышленных зданиях | 1989 |
|
SU1710487A1 |
Вакуумное грузозахватное устройство | 1984 |
|
SU1184786A1 |
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1981-01-05—Подача