Опрокидыватель для емкости Советский патент 1980 года по МПК F27B1/20 

Описание патента на изобретение SU727949A1

(54) ОПРЮКИДЫВАТЕЛЬ ДЛЯ ЕМКОСТИ

Похожие патенты SU727949A1

название год авторы номер документа
Устройство для обслуживания светильников в промышленных зданиях 1989
  • Васин Вячеслав Михайлович
  • Попков Василий Михайлович
SU1710487A1
Грузозахватное устройство для железнодорожных звеньев 1990
  • Веретенников Владимир Петрович
SU1729999A1
Устройство для кантования изделий 1990
  • Гаджиев Вахид Джамал Оглы
  • Райхель Анатолий Яковлевич
  • Рувинов Ширин Рахамимович
  • Мамедов Гусейн Саяд Оглы
  • Мамедов Мустафа Алиш Оглы
SU1782877A1
Захват-кантователь для изделий с центральным отверстием 1983
  • Данилов Леонид Васильевич
  • Денисюк Владимир Юрьевич
  • Шкуро Виктор Иванович
SU1157004A1
Кантователь тигель-ковша 1972
  • Медовар Б.И.
  • Карпов В.Ф.
  • Алферов Б.Ф.
  • Щупак Г.Б.
  • Берман К.В.
  • Морро В.П.
  • Саенко В.Я.
  • Погорецкий В.В.
SU470174A1
МАГНИТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ПАКЕТОВ ТРУБ 1970
  • А. Д. Чаплыгин, Э. П. Северинова, Л. В. Курова, А. Н. Конд Атьев
SU271767A1
Подвесная люлька 1980
  • Агафонов Дмитрий Борисович
  • Розеншейн Борис Михайлович
  • Рыбкин Петр Николаевич
  • Соколов Сергей Александрович
  • Шпигель Александр Юльевич
SU887430A1
Грузозахватное устройство 1984
  • Вольфсон Альберт Зиновьевич
  • Моторыгин Вениамин Яковлевич
  • Шихов Владимир Григорьевич
SU1196329A1
Устройство для обслуживания светильников промышленных зданий 1980
  • Рыбкин Петр Николаевич
  • Соколов Сергей Александрович
  • Суконик Давид Клементьевич
  • Шпигель Александр Юльевич
SU927724A1
Захват-кантователь 1983
  • Лукьяненко Виктор Григорьевич
  • Цвященко Николай Александрович
  • Царев Александр Владимирович
SU1137056A1

Иллюстрации к изобретению SU 727 949 A1

Реферат патента 1980 года Опрокидыватель для емкости

Формула изобретения SU 727 949 A1

Изобретение относ1Ггся к технике раэ гпузки емкостей и мож.ет быть использовано во всех отраслях народного хозяйст ва, например, для: разгрузки тиглей шахт ньк электропечей, загг уженных шихтой. Известен опрокидыватель, специальное зажимное устройство,которое удерживает емкость от выпадания в опрокинутом состоянии. Такой опрокидыватель требует обязательного наличия собственного привода для опрокидьюания люльки и механизма для привода зажигЛ- ного устройства {1. Наиболее близким к описываемому изобретению по те.тСнической сущности и достигаемому результату является опро- кидьтатель для тиглей шахтных печей, который выполнен в виде поворотно смонтированной на стойках полуоткрытой платформы с жесткими упорами. Платформа наклонена и смещена относительно оси вращения в сторону опрокидьшания. Под платформой расположены жесткие опоры. Фиксация тигля осуществляется за счет наклонной установки краном тигля, верхняя часть которого поггацапт в упоры 2, Недостатки указанного опрокидывателя - сложность извлечения из него пустого тигля краном, а также возможность вьщадания его при опрокидьтании. Например, для подъема тигля краном тигель необходимо сначала вьщвинуть из-под упора специальным устройством. Это усложняет обслуживание опрокидьюатеяя. Кроме того, наличие в таком опрокидывателе электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи усложняет конструкцию опрокидьшателя, увеличивает его металлоемкость и требует специального квалифицированного технического обслуживания опрйкидьгоатбпя.Целью изобретения является упрошение обслуживания опрокидывателя, обеспечение автоматической фиксации емкости при опрокидьтании и автомптнческого освобождени;я емкости от фиксации. Для достижения цели в опрокильгоате- е для емкости, СЪДержайШМ УСТ яновлйняую на стойках платформу с жёсткими порами, упоры выполнены в виде связанных между собой, захватов, шарнирно закрепленных на платформе, причем нижнее шечо одного захвата соединено с верхним плечом другого, а один из захватов снабжен скобой под крюк грузоподъемного устройства. .Захваты выполнены, так, что их нижние плечи служат противовесами,

KjjoMe того, для обеспечения зажима тигЛя захватами при любом их полоЖжений перед началом опрокидьшания захваты снабжены ребрами, ограничивающими ход скобы.

На фиг, 1 изображен предлагаемый опрокидьюатель с емкостью в исходном и опроки-нутом положениях; на фиг. 2 то же, вид по стрелке А на фиг, 1 (в исходном положении); на фиг, 3разрез Б-Б на фиг. 2 (связанньгх между собой и шарнирно закрепленных на платформе захватов, обеспечивающих фиксацию емкости при опрокидывании),

Опрокидьюатель для емкости содержит ;установленную на стойках платформу

1с захватами 2, шарнирно закрепленными на платформе и связаннйтми между собой тягой 3, которая соединяет нижнюю часть одного захвата с верхней частью другого. На одном из захватов

2шарнирно крепится скоба 4 под крюк грузоподъемного устройства, На платформе 1 находится емкость 5, которая имеет выступ 6, На захватах 2 выполнены ребра 7, ограничивающие ход скоб ы 4. . ,. .

На платформу 1 грузоподъемным устройством устанавливают емкость 5 так, что выступы 6 емкости 5 располагаются пфедзахватами 2, шарнирно закрепленными на платформе 1. ..

Пр и опрокидьтании при подъеме платфсфмы i скоба 4 захватывается крюкрм грузоподъемного устройства и выступы 6 емкости 5 прижимаются захватами 2 к платформе 1, благодаря чему емкость 5 удерживается на платформе I при опрокидьшании. При опускании платформы 1,вследствие указанной

конструкции захв,атов 2 в которой одно из плеч захватов является противовесом, выступы 6 емкости 5 автоматически освобождаются от захватов 2,

Технические преимущества описываемого опрокидывателя заключаются в упрощении обслуживания и обеспечениТя автоматической фиксации емкости при опрокидывании и автоматического освобождения емкости от фиксации.

Кроме того, использование опрокидывателя позволяет упростить конструкцию, снизить металлоемкость опрокидывателя, а также не требует специального

квалифицированного его обслуживания.

Формула из обр,е тения

1, Опрокидыватель для емкости, содергиащий установленнуто на стойках платформус упорами, о т л и чающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания и обеспечения автоматической фиксации емкости при опрокидьшании, упоры выполнены в виде соединенных между собой захватов, шарнирно закрепленных на платформе, причем нижнее плечо одного захвата соединено с верхним плечом другого, при этом один из захватов снабженскобой под крюк грузоподъемного устройства,

2,Опрокидыватель по п, 1,- о т л ичающийся тем, что, с целью обеспечения автоматического освобождения емкости от фиксации, нижние плечи служат противовесами.

3,Опрокидьюатель по п, 1, отличающийся тем, что, с целью

обеспечения зажима тигля захватами при любом И.Х положении перед началом опрокидьюания, захваты снабжены ребра.ми, ограничивающими ход скобы. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1,Кифер Л, Г. и Абрамович И. И. Грузоподъемные машины. М., 1969, т, 2, с 498-50О.

2.Авторское свидетельство ОССР

NO 235797, кл, F 27 В 1/2О, 1969,

. ./ / V

Zx

Ь. 7Budf(

SU 727 949 A1

Авторы

Бровер Юрий Моисеевич

Тимченко Игорь Михайлович

Даты

1980-04-15Публикация

1978-04-04Подача