Устройство для перемещения безопочных форм Советский патент 1982 года по МПК B22C11/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к питейному производству, в частности к устройствам дпя перемещения безопочных ферм, собранных в непрерывную гс изонтальную стопку.

Известно устройство дпя перемещения безопочных форм, в котсром перемещение форм осуществляется по неподвижному склизу с помощью боковых захватов l .

Недостатком данного транспорта являются пульсирующие нагрузки на залитые формы, возникающие при воздействии на них боковых захватов и процессе криотаялизапяи и охлаждения отливок вследствие перераспределения влаги в форме, котсрые теряют щзочность и под действием перемещения и пульстфующих нагрузок получают повьпыенную склонность к разрушению.

Наиболее близким к изобретезшю по технической сущности и достигаалому результату является конструкция цепного каавеЪера, содержащего горизонФальный

наствп, замкнутые цепи с боковыми прижимами по всей длине устройства 2 .

Однако такой вид транспорта может бьггь использован для перемещезшя и жакетирования ферм только на участке сборки, заливки и затвердевания отливок, когда формы еще сохраняют первоначальную прочность. На участке охлаждения боковые захваты могут вьшолнить роль жакетов, предухфаждающих разрушение форм, но не могут быть использованы дая передачи боковых усилий, способных преодолеть сйЛЫ трения стопки форм по склнзу. Поэтому цепной конвейер с боко15выми захватами применяют в комплексе с ленточным конвейером. Однако сочетание цепного конвейера с боковыми захватами и ленточного конвейера имеет следующие недостатки: ограничена металло20емкость форм; не обеспечено сохранение целостности на ленточном конвейере; требуется применение двух приводных устройств для цепного и ленточного кон39вейеров и системы синхронизашш их перемещеняя. Цепью Изобретения является увеличение металлоемкости форм, предотвращение их разрушения-при транспортировке после заливки, снижение энергчэемкости привода и повышение надежности его работы. Поставленная цепь достигается тем, что в устройстве для перемещения форм, содержащем горизонтйльний иастил, замк нутые цепи с боковыми прижимами по всей длине устройства, горизонтальный настил на участке сборки и заливки форм вьтопнен в виде неподвижного склиза, а на участке оклаждения - в виде пластинча того конвейера, при этом приводные кинематические звенья пластинчатого конвейера и замкнутых цепей с боковыми прижимами расположены на одном валу с возможностью вращения с равной линейной сксростью от одного гфивода. На фшг. 1 изображено устройство для перемещения форм, общий вид; на фиг. 2 то же, кинематическая схема. Устройство состоит из неподвижного склиза 1, двух вертикально-замкнутых цепей 2 с боковыми захватами 3 и плас тинчатого конвейера 4 с горизонтальным пластинами 5. Приводные звездочки 6 пластинчатого конвейера и 7 двух вертикально-замкнутых цепей с боковыми захватами установлены на общем валу 8, имеющем привод 9, чем обеспечивается синхронное движение пластин 5 и боковы захватов 3, Сила прижатия боковых захватов 3 к стопке 10 регулируется при помощи планок 11. Устройство работает следующим образом. На участке заливки и кристаллизации отливок безопочные формы перемещаются по неподвижному склизу боковыми захватами за счет сил трения между захватами и безопочными формами. На участке охлаждения безопочные ффмы б жовыми 81 захватами передаются на пластинчатый конвейер, который транспортирует их на выбивку. Боковые захваты на этом участке играют роль сопровождающих жакетов, которые предохраняют формы от разрущения. Предпагаемое устройство позволяет повысить металлоемкость форм на 20- 30%, Применить один гфивод вместо двух, а следовательно, снизить энергоемкость привода и упростить систему управления. Устройство может быть использовано также для перемещения парных безопочных форм и безопочных форм, собранных в вертикальную стопку, что повышает его ценность, как устройства универсального. Формула изоб ре тени Устройство для перемещения безопочных форм, включающее горизонтальный настил, замкнутые цепи с боковыми прижимами по всей длине устройства, отличающееся тем, что, с целью увеличения металлоемкости форм, предотвращения их разрушения при транспортировке после заливки, снижения энергоемкости привода и повьшения надежности его работы, горизонтальный настил на участке сборки и заливки форм выполнен в виде неподвижного склиза, а на участке охлаждения - в виде пластинчатого конвейера, при этом приводные кинематические звенья пласгкнчагого конвейера и замкнутых цепей с баковыми прижимами расположены на одном валу с возможностью вращения с равной линейной скоростью от одного привода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2039725, кл. В 22 С 25/ОО, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № Е84439, кл. В 22 С 11/10, 1977.

ttMtit

rrrrffr

ittttii