рез Л-А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка состоит из рамы 1, реечного толкателя 2, подъемной платформы 3 для сушильной вагонетки 4, двухленточного транспортера 5 с заходной воронкой б. На сушильной вагонетке уложены из делия - сушенные дренажные трубы 7 и сушильные рамки 8. На раме закреплен плоский копир 9, имеющий верхнюю 10 и нижнюю 11 ра (бочие поверхности. Реечный толкатель снабжен верхней 12 и нижней 13 губками, каждая из ко торых имеет копирный ролик 14. На раме 1 закреплена ограничитель ная полоса 15 с окном 16 для прохождения реечного толкателя. Толкатель 17 служит для подачи сушильной вагонетки 4 на подъемную платформу J, а откатчик 18 - для отв да вагонетки после съема с нее издел На каждой полке сушильной/вагонет ки 4 уложено по четыре ряда изделий на четырех сушильных рамках 8. Поэто MV установка содержит четыре реечных толкателя 2, етыре приемных двухленточных транспортеров 5 и четыре ограничительные полосы 15. Установка работает следующим образом. Сушильная вагонетка 4 с изделиями 7 на сушильных рамках 8 при помощи толкателя 17 подается на подъем ную платформу 3. Платформа в это вре мя находится в своем нижнем положаРеечный толкатель 2, губки которо го 12 и 13 раскрыты,начинает движение в сторону сушильной вагонетки 4 (это положение показано на фуг. 4 В тот момент, когда губки 12 и 13 Находят на сушильную рамку 8 и перед ний по ходу торец реечного толкателя упирается в торец сушильной рамки, губки под действием пружины смыкаются, так как ролики 14 съезжают с рабочих поверхностей 10 и 11 копира 9. При дальнейшем движении губки держат сушильную рамку, а, двигаясь под дей ствием реечного толкателя, рамка заходит в воронку 6. Сушильная рамка заходит в воронку 6 в промежутке между двумя ветвями транспортера 5. Поскольку длина изделий 7 больше ширины сушильной рамк 8, то изделия-дренажные трубы, надвигаясь на транспортер 5, имеющий подъем, укладываются на его рабочие ленты (этот момент показан на фиг.З) При движении съема изделий 7 с су шильной рамки 8 дренажные трубы могу сомкнуться, если скорость движения лент транспортера 5 меньше скорости движения реечного толкателя 2. По достижении крайнего правого положен1я, когда все изделия с сушильной рамки сняты, реечный толкатель получает реверс,- извлекая разгруженную сушильную рамку из зоны деистВИЯ транспортера 5. По достижении левого крайнего положения ролики 14 надвигаются: на копир 9, каждый из них на свою рабочую поверхность 10 и 11, губки 12 и 13 раскрываются, сушильная рамка освобождается и остается на полке сушильной вагонетки 4. При этом движение сушильной рамки ограничивается вертикальной полосой 15, рамка укладывается с достаточной точностью. Платформа 3 совершает подъем на шаг между полками сушильной вагонетки. И снова совершается весь описанный цикл работы реечного толкателя и приемного двухленточного транспортёра. После съема изделий с последней полки подъёмная платформа снижается. Сушильная вагонетка- 4 с сушильными рамками 8, но без изделий, скатывается, а на ее место подается следующая сушильная вагонетка с изделиями,подлежащими съему .Вся работа повторяется. Работа совершается с четырьмя рамками и четырьмя потоками изделий одновременн о. При этом изделия не подвергаются никаким механическим воздействиям, они не сталкиваются, не бьются друг о друга. Бережное отношение к хрупким изделиям, какими являются сушеные керамические дренажные трубы, является совершенно необходимым условием при их перемещении. Это условие выдерживается в полйой мере в установке. Формула изобретения 1.Установка для съема керамических изделий с сушильной вагонетки, содержащая раму, подъемную платформу, реечный толкатель и приемный транспортер, отличающаяся тем, .что, с целью повышения качества керамических изделий, реечный толкатель снабжен подпружиненными верхней и нижней губками с копирными роликами, а на раме смонтирован плоский копир с верхней и нижней рабочими поверхностями, взаимодействующими с копирными роликами, причем реечный толкатель и приемный транспортер размещены по разные стороны от подъемной платформы вдоль одной геометрической оси. 2.Установка по п. 1, отлич ающаяся тем, что, с целью, обеспечения точной укладки сушильных рамок на вагонетку, на раме смонтирована вертикальная ограничительная полоса с окнами для прохождения реечного толкателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 189340, кл. В 27 В 17/00, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 418697, кл. F 27 D 3/12, 1971 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для съема керамических дренажных труб с сушильной вагонетки | 1983 |
|
SU1087339A1 |
Установка для съема рамок с сушильной вагонетки и подачи в автомат-укладчик керамических изделий | 1982 |
|
SU1159786A1 |
Установка для стопирования и подачиСушильНыХ PAMOK B ABTOMAT-уКлАдчиККЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU808319A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Автомат-разгрузчик изделий с сушильной вагонетки | 1982 |
|
SU1033336A1 |
Установка для укладки кирпича на полки сушильной вагонетки | 1990 |
|
SU1784465A1 |
Установка для стопирования и подачи сушильных рамок в автомат-укладчик керамических изделий | 1981 |
|
SU946956A1 |
Устройство для съема рамок с сушильной вагонетки и подачи в автомат-укладчик керамических изделий | 1986 |
|
SU1344608A1 |
Установка для садки керамических дренажных труб на печные вагонетки | 1982 |
|
SU1062008A1 |
Установка для садки керамических дренажных труб на печные вагонетки | 1982 |
|
SU1073104A1 |
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1980-12-31—Подача