Устройство диагностики работы непрерывного стана в темпе прокатки Советский патент 1982 года по МПК B21B38/00 

Описание патента на изобретение SU952396A1

вым блоком, выход которого соединен . с одновибратором, выход одновибратора .соединен со вторым входом первого ключа, выход которого соединен с пер вым входом первого блока памяти, вто рой вход первого сумматора соединен с выходом первого блока памяти, а вы ход первого сумматора соединен с пер выми входами второго сумматора и вто рого ключа, второй вход второго ключа соединен с выходом одновибратора последующей клети, а выход со входом второго, блока памяти, второй вход второго сумматора соединен с выходом второго блока памяти, а выход- второго блока памяти соединен с пропорционально-интегральным регулятором и первым сумматором последующей клети 2, Изменение сопротивления деформации прокатываемого металла, вызванное колебаниями его температуры при действии других факторов, снижающих действие температуры, приводит к интенсивному износу оборудования и в конечном счете к его полом кам и авариям, к максимальным ложным управляющим воздействиям и,к сни жению эффективности управления. Увеличение температуры металла с увеличением размеров подката, вызванное расстройкой предыдущей клети и колебаниями натяжения, приводят САР к выработке противоречивых управляющих воздействий. А на среднесортных станах, где нет возможности измерения поперечного сечения сложных профилей, температуры элементов профилей и межкл тевых сил, контроль за режимом работы затруднен. И как следствие, ни кая точность прокатнойпродукции (сольшее время на настройку при пере ходах с калибра на калибр, когда из меняются- упругие свойства системы валки - клеть вдоль валка; после пе ревалок, из-за нагрева валков/ при смене марок металла и плавок, для которых зна-чительно колеблется сопр тивление деформации. Целью изобЬетения является оперативный контроль режимов прО1 атки путам непрерывного анализа якорных токов смежных клетей. Эта цель достигается тем, что ус рой(гтво диагностики работы непрерыв ног( стана в темпе прокатк, ...содерж щёе датчики якорного тока, блоки вы деления приращений , пороговые элементы, сумматор, дополнительно содер жат квадраторы, блоки сравнения, бл анализу знаков приращений токов дви гателей, блок анализа приращений токов двигателей и выходной блок, - причем выходы датчиков якорного ток соединены через последовательно сое диненные блоки выделения приращений с входами пороговых элементов, выход оторых соединены с входами блока нализа знаков приращений токов двигателей, и с входами квадраторов, выходы которых соединены с входами блока анализа приращений, блоков вигателей через последовательно соединенные блоки сравнения и с выходным блоком через последовательно соединенные сумматор и пороговый элемент, а выходы блоков анализа знаков приращений и приращений токов двигателей соединены с входами выходного блока. Кроме того, выходной .блок состоит из девяти схем совпадения с тремя входами, два из которых соединены с одноименными выходами блоков анализа знаков приращений и приращений токов двигателей, а третий через пороговый элемент - с выходом сумматора. На фиг.1 представлена блок-схема устройства на фиг.2 - возможная внутренняя структура блока анализа знаков приращений на фиг.З - то же, блока анализа значений приращений токов двигателей; на фиг.4 - то же, выходного блока в булевом базисе. Устройство содержит три датчика 1 для измерения силы якорного тока двигателей трех смежных прокатных клетей. Выходы датчиков подключены к блокам 2 выделения приращений токов /si , Л1,2, /51. Сигналы, выработан ные в блоках 2 подаются на входы квадраторов 3 и пороговых элементов 4. Пороги срабатывания элементов- 4 подбираются таким образом, что они срабатывают в том случае, если соответствующие приращения токов положительны. Выходы квадраторов подключаются к трем блокам 3 сравнения, осуществляющих попарное сравнение уровней выходных сигналов квадраторов и вырабатывающих сигналы: Х - если квадрат приращения тока i больше () квадрата приращения тока i,Xn- если квадрат приращения тока it больше (ui) и Xj- если (di)1 (. Одновременно выходные сигналы квадраторов 3 поступают на вход блока 6 суммирования, выход которого подключается к пороговому элементу 7, который срабатывает в томслучае, если приращение тока хотя бы одного из двигателей отлично от нуля. Выходы пороговых .элементов 4 подаются на вход блока 8 осуществляющего анализ знаков приращений, а выходы блоков 5 сравнения подключаются к блоку 9, oc5щecтвJJяющeгo--.aнaлиз значений приращений токов двигателей. Выходные сигналы блоков 8 и 9, а также порогового элемента 7 подаются на вход выходного блока 10. , Блок 8 вырабатывает следующие сигналы. zjf - сигнал уменьшения температуры подката, получаемый в результате

анализа знаков приращений; z - сигнал увеличения температуры подката

z - сигнал расстройки первой клети; г1 сигнал расстройки второй клети;

Iсигнал уменьшения натяжения

в промежутке между первой и второй клетью; z - сигнал увеличения натя жения; Zg - сигнал уменьшения натяжения в промежутке между второй и третьей клетью; Zg - сигнал увеличения натяжения/.

. т

Указанные сигналы вырабатываются в соответствии с данными, приведенными в табл.1.

Таблица 1

Похожие патенты SU952396A1

название год авторы номер документа
Устройство регулирования размеров проката на непрерывном стане 1980
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Кашаев Валерий Михайлович
  • Горлатых Владимир Семенович
  • Сичевой Анатолий Петрович
  • Гелерман Моисей Михайлович
SU897323A1
Адаптивный регулятор размеров проката на сортовом стане 1980
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Горлатых Владимир Семенович
  • Печерица Александр Владимирович
  • Кашаев Валерий Михайлович
  • Горлатых Юрий Семенович
  • Романюха Леонид Иванович
  • Лебедь Петр Кузьмич
  • Половченко Анатолий Михайлович
  • Гелерман Леонид Моисеевич
  • Кравцов Владимир Алексеевич
SU959861A1
Устройство выравнивания упругой деформации прокатной клети 1980
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Кашаев Валерий Михайлович
  • Горлатых Владимир Семенович
  • Романюха Леонид Иванович
  • Приймак Андрей Иванович
  • Цыганков Александр Васильевич
  • Гелерман Леонид Моисеевич
  • Ляшенко Виктор Михайлович
  • Линник Василий Иванович
SU882676A2
Устройство регулирования жесткости прокатной клети 1980
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Горлатых Владимир Семенович
  • Кравцов Владимир Алексеевич
  • Кашаев Валерий Михайлович
  • Галахов Владимир Григорьевич
  • Подберезный Николай Петрович
  • Шендрик Борис Федотович
  • Лебедь Петр Кузьмич
  • Прокопенко Василий Ефимович
  • Гелерман Леонид Моисеевич
  • Межанский Александр Павлович
  • Горлатых Юрий Семенович
SU935147A2
Устройство измерения ширины протягиваемого в валках горячего проката 1980
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Горлатых Владимир Семенович
  • Кашаев Валерий Михайлович
  • Горлатых Юрий Семенович
SU956967A1
Устройство для компенсации эксцентриситета валков прокатной клети 1990
  • Агурбаш Семен Андреевич
  • Апетян Апет Мкртичевич
  • Бейгельман Иосиф Гершевич
  • Дмитриев Владимир Константинович
  • Тихонов Евгений Павлович
SU1704871A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРОКАТНОГО СТАНА 2013
  • Малафеев Сергей Иванович
  • Коняшин Владимир Игоревич
RU2539631C1
Устройство для измерения межклетевых натяжений проката 1982
  • Савченко Владимир Леонтьевич
  • Петров Александр Петрович
  • Сосковец Олег Николаевич
  • Демин Валерий Дмитриевич
SU1039600A1
Устройство автоматического регулирования толщины прокатываемой полосы 1979
  • Филатов Алексей Сергеевич
  • Ожеренков Владимир Васильевич
  • Смирнов Алексей Анатольевич
SU863037A1
Устройство компенсации влияния эксцентриситета прокатных валков 1980
  • Тимошенко Эдуард Валентинович
  • Новиков Николай Антонович
  • Терешин Николай Павлович
SU908455A1

Иллюстрации к изобретению SU 952 396 A1

Реферат патента 1982 года Устройство диагностики работы непрерывного стана в темпе прокатки

Формула изобретения SU 952 396 A1

5.

4--.

Приведенной таблице истинности соответствуют следунждае логические функции:

i:; f7Tjsi, ,,

Блок 9 вырабатывает сигналы, аналогичные сигналам блока 8, однако в отличие от последних эти сигналы (обозначенные на структурной схеме двумя штрихами) получаются путем логического анализа значений прираадений токов согласно следующей табл.2 истинности .г-

Табли.ца 2

X,

-6-NS x.vx.xjv Vj-,

2; , VXjYX X VX X -,

65 . Полученные логические выражения позволяют построить блоки 8 и 9 в булевом базисе. Блок 10 представляет собой сборку из девяти (по количеству сигналов) схем совпадения, на вход каждои из которых подаются выходной сиг нал порогового элемента TZj-,. и два одноименных сигнала с выходов блоков 8 и 9 (поскольку сигналы т. и z тождественно равны логической единице и не оказывают никакого влияния на работу соответствующих схем совпадения, они на фиг.2 не показаны) Таким образом, любой из девяти выход ных сигналов может появиться лишь в том случае, если соответствующие ему сигналы, полученные в результате ана лиза знаков приращений и их значений имеют одновременно высокий уровень, а сигнал Zjn разрешает работу блока 10 Устройство работает следующим образом. При непрерывной прокатке из полных токов прокатных двигателей, заме ряемых датчиком 1 тока при помощи блоков 2, выделяются приращения токо обусловленные изменением температуры подката, межклетевых сил и расстройкой клетей. С помощью элементов 4 определяются знаки полученных приращений , а с помощью блоков 3 и 5 находится соотношение между величиной этих приращений. Информация о знаках и значениях приращений в виде соответствующих кодовых комбинаций передается на входы блоков 8 и 9 и далее на блок 10. В результате логической обработки поступающей информации в этих схемах вырабатываются двухуровневые сигналы, идентифицирующие то 11ЛИ иное отклонение технологических параметров процесса прокатки от заданных, что позволяет оперативно реагировать на возникающие нарушения технологического процесса. Таким образом, изменения температуры металла, входящего в непрерывную группу, изменения размеров подката, вызванное расстройкой предыдущих клетей, и колебаний продольных межклётевых сил в раскате вызывают соответствующие приращения токов, которые анализируются и идентифицируются в сигналы, определяющие соетояйие и режим работы непрерывного cTafsa.. в темпе прокатки. Применение устройства диагностики работы стана позволит обеспечить более точную и быструю настройку про катного стана, повысить точность готовой продукции с более стабильными размерами поперечного сечения по длине раската, сократить расход энер гии при своевременном вмешательстве на процесс прокатки, сократить отход проката в брак и повысить его сорт.-нргть, экономить металл за счет боее широкого использования поля минуовых допусков на размеры проката, создать системы автоматизированной иагностики прокатных станов, а таке облегчить труд вальцовщиков и опеаторов сортового стана. Кроме общих реимуществ разработанная система тличается невысокой стоимостью, омпактностью, простотой обслуживания и контроля, отсутствием ненадежных датчиков, возможностью выполнения дополнительных функций, например егулирование скорости оборотов валков смежных клетей. Промышленное применение устройст ва диагностики работы непрерывного стана позволит сократить выход брака на 10% и 15% - 11-го сорта за счет своевременной корректировки и увеличить среднечасовую производи тельность на 15% за счет сокращения времени на настройку, а общая готовая экономия составит 100 тыс.руб. при годовом объеме производства 924000 т. Формула изобретения 1. Устройство диагностики работы непрерывного стана в темпе прокатки, содержащее датчики якорного тока, блоки выделения приращений, пороговые элементы, сумматор, отличающееся тем, что, q целью оперативного- контроля режимов прокатки путем непрерывного анализа якорных токов смежных клетей, оно дополнительно содержит квадраторы, блоки сравнения, блок анализа знаков приращений токов двигателей, .блок анализа приращений токов двигателей и выходной блок, причем выходы датчиков якорного тока сое- , динены через последовательно соединенные блок.и выделения приращения с входами пороговых элементов, выходы которых соединены с входами блока анализа токов приращений токов двигателей и с входами квадраторов , выходы которых соединены с входами блока анализа приращений токов двигателей через последовательно соединенные блоки сравнения и с выходным блоком через последовательно соединенные сумматор и пороговый элембНт, а выходы блоков анализа знаков приращений и приращений токов двигателей соединены с одноименными входами выходного блока. 2, Устройство ПОП.1, ОТЛИчающееся тем, что выходной блок состоит из девяти схем совпадения с тремя входами, два из которых соединены с одноименными выходами блоков анализа знаков приращений и приращений токов двигателей, а

третий через пороговый элемент - с выходом сумматора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 555929, кл. В 21 В 37/00, 1977,2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2906628/22-02,

кл. В 21 В 37/00, 1980.

SU 952 396 A1

Авторы

Клименко Валентин Митрофанович

Горлатых Владимир Семенович

Кравцов Владимир Алексеевич

Кашаев Валерий Михайлович

Горлатых Юрий Семенович

Печерица Александр Владимирович

Лебедь Петр Кузьмич

Прокопенко Василий Ефимович

Гелерман Леонид Моисеевич

Афанасьев Вячеслав Геннадьевич

Даты

1982-08-23Публикация

1981-03-23Подача