(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КОРПУСА ПОДШИПНИКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для обработки отверстий в деталях | 1986 |
|
SU1342679A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1199578A1 |
Полуавтоматическая сборочная линия | 1982 |
|
SU1115886A1 |
УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ НАПРЕССОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2496627C1 |
Автоматическая линия | 1986 |
|
SU1465263A1 |
Установка для обработки отверстий в крупногабаритных деталях | 1989 |
|
SU1708540A1 |
Загрузочное устройство | 1978 |
|
SU764936A1 |
Шаговый конвейер | 1978 |
|
SU749757A1 |
Устройство для сверления | 1991 |
|
SU1816566A1 |
УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ НАПРЕССОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2526349C1 |
1
Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к оснастке для механической обработки.
Известно устройство для установки корпуса подшипника, включаюш,ее основание, опору и механизм закрепления изделия на опоре 1.
Недостатком такого устройства является малая жесткость при восприятии рабочего усилия и невозможностьбазирования корпуса по внешней поверхности гильзы.
Цель изобретения - повышение надежности и облегчение работы.
Поставленная цель достигается тем, что опора выполнена в виде каретки с подпружиненными роликами и подпружиненной траверсой, на которой расположены два цилиндрических пальца, образующих пазовую призму, а основание снабжено направляющими, с которыми контактируют ролики каретки.
На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство для установки корпуса подшипника включает основание 1 с направляющими 2 и каретку 3 с плитой 4, двумя скалками 5, траверсой 6 и пружинами 7. На боковой поверхности траверсы установлены два пальца 8, образующих опорную призму. На плите 4 закреплены ограничители 9 хода траверсы 6. Каретка 3 снабжена прихватом 10 для закрепления детали 11, опорами 12 и упорами 13.
На основании 1 размещен эксцентриковорычажный механизм 14 зажима каретки 3, который включает рукоятку 15, вал 16, эксцентрик 17, прихват 18 с осью 19. Каретка 3 снабжена регулируемым упором 20, взаимодействующим с упором 21 основания 1, а также четырьмя подпружиненными роликами 22. Каждый ролик установлен на оси 23 в корпусе 24, который перемещается во втулке 25, запрессованной в плиту 4.
Устройство работает следующие образом.
В исходном положении каретка 3 выдвинута из зоны сверления. Деталь 11 подошвой вверх опускается в отверстие 26 каретки и базируется гильзой на пальцах 8. Под действием веса детали траверса 6 опускается, и деталь соприкасается своими заплечиками с опорами 12. Затем деталь перемещают до упоров 13. и зажимают прихватом 10. Каретку 3 перемещают до соприкосновения упоров 20 и 21. Затем каретку зажимают рычажно-эксцентриковым механизмом 14; при этом подпружиненные ролики 22 утапливаются относительно втулок 25, а каретка 3 прижимается нижней плоскостью плиты 4 к направляющим 2. Сверление производят через кондукторные плиты 27. По окончании сверления каретку освобождают и выдвигают из зоны сверления на роликах 22. Детаи 11 открепляют и снимают со станка. Изобретение позволяет повысить надежность и точность обработки за счет облегчения условий труда.
Ч
/б Формула изобретения Устройство для установки корпуса подщипника, включающее основание, опору, механизм закрепления изделия в опоре и механизм фиксации опоры, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и облегчения работы, опора выполнена в виде каретки с подпружиненными роликами и подпружиненной траверсой, на которой расположены два цилиндрических пальца, образующих базовую призму, а основание снабжено направляющими, предназначенными для взаимодействия с роликами каретки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кузнецов В. С. и Пономарев В. А. Универсально-сборные приспособления. М., 1974, с. 40.
/б.
Фиг. 2.
5-5
Фиг,.3
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-10-08—Подача