Устройство для производства листового полированного стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B29/04 

Описание патента на изобретение SU952779A1

Изобретение относится к производству листового полированного стекла в виде непрерывной ленты.

Известно устройство, предусматривающее полировку обеих поверхностей ленты стекла полировальником в виде диска, включающее нагреватели и холодильник, предотвращаниций прилипание деталей полировальника к ленте.Полировальник оказывает на стекло механическое воздействие и разлаживает ленту стекла 1 .

Однако такое устройство не обеспечивает получение качественного, стекла. Это является следствием механического воздействия полировальника на стекло, разлаживание стекла.

Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включающее ванну с расплавом олова, газовоздушную подушку, рольганг для транспортировки ленты стекла в процессе отжига 2 .

Недостатком известного устройства я.вляется то, что оно оснащено ванной с расплавом металла для огневой полировки стекла, которая является дорогостоящим сооружением, требущим

значительного количества дефицитного олова, защитной водородсодержащей атмосферы и т.д.

Цель изобретения - удешевление продукции. .

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для производства листового полированного отекла, содержащем формующий элемент, ванну

10 с опорой для листа, механизмы огневой полировки верхней и нижней поверхности и холодильники, механизм огневой полировки верхней поверхности расположен перед ванной, опора вы15полнена в виде валков и с прорезью под углом к продольной оси и в ней установлен механизм для огневой полировки нижней поверхности стекла, а над прорезью размещен холо.цильник

20 для верхней поверхности стекла.

На фиг. 1 представлен вариант установки для осуществления способа, продольный разрез; на . 2 - то же, вид сверху.

25

Устройство включает стекловаренную печь1, прокатную машину 2,формующую ленту 3 стекла, рольганг 4 для транспортировки ленты, печь 5 отжига, оснащенную нагревателями 6

30 и холодильником 7. В головной части печи расположена графитсодерг1(аиая плита 8. Над плитой и лентой стекла расположены: направляющие 9, по которым перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению перемещения ленты механизм 10 огнево полировки верхней поверхности стекл выполненный в рассматриваемом случа в виде блока кислородно-ацетиленовых горелок. . Опора ванны выполнена.в виде валов 11 рольганга с образованием прорези под углом к продольной оси, в Которой установлена направляющая 12 перемещающимся по ней возвратнопоступательно ме.ханизмом 13 огневой полировки нижней поверхности стекла в виде блока кислородно-ацетиленовых горелок. Рядом с направляющей в прорези расположен холодильник 14. Установка работает следующим образом. Сваренная в печи стекломассаформуется прокатной машиной 2 в ленту 3 стекла заданной толщины. Далее перемещается по горизонтально расположенной плоской графитсодержащей плите 8. Плита охлаждается воздухом окружающей среды и, в свою очередь, охлаждает нижнюю поверхность ленты стекла до затвердения (580°С) и придает ей- плоскостность. Нагреватель 10, перемещаясь возвратно-поступательно, нагревает верхнюю поверхност .ленты до 1000°С, что обеспечивает огневую полировку. Далее холодильник 7 фиксирует огневую полировку, охлаж дая верхнюю поверхность ленты до 580 .. Лента стекла с полированной верхней поверхностью транспортируется валами рольганга к прорези, где осуществляется полировка нижней поверхности . Движущийся в прорези возвратнопоступательно под углом к направлению перемещения ленты нагреватель 13 разогревает поверхностные слои нижней части ленты до температуры«1000. обеспечивая огневую полировку. Далее холодильник 14 охлаждает разогреу

Фиг.1

I / тые слои до температуры г580«С, после чего отполированный участок ленты вступает в контакт с валом рольганга. Все то вреТля, пока выполняется полировка нижней поверхности, верхняя часть ленты над прорезью охлаждается холодильником 7 до 580-650с, что обеспечивает сохранение приобретенной ранее на графитсодержащей плите плоскостности и, в целом, огневую полировку нижней поверхности. Отполированная лента отжигается по известной методике в печи отжига. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известными заключаются в Том, что оно не требует использования дефицитного олова, водородсодержащей атмосферы, обеспечивает качество поверхности стекла. Себестоимость стекла примерно в 3 раза меньше, чем на установках с ванной расплава. Ориентировочный расчет показывает, что экономический эффект при его использовании может составлять 2 руб. на 1 м стекла. Формула изобретения Устройство для производства листового полированного стекла, содержащее формующий элемент, ванну с опорой для листа, механизмы огневой полировки верхней и -нижней поверхностей и холодильники, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удешевления продукции, механизм огневой полировки верхней поверхности расположен перед ванной, опора выполнена в виде валков и с прорезью под углом к продольной оси и в ней установлен механизм для огневой полировки нижней поверхности стекла, а над прорезью размещен холодильник для верхней поверхности стекла. . Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 85345, кл. В 24 В 7/24 1948. 2.Авторское свидетельство СССР № 288247, кл. С 03 В 29/00, 1964 (прототип). V/////////////,f///////////////.

Похожие патенты SU952779A1

название год авторы номер документа
Способ производства полированного листового стекла 1981
  • Матвеенко Виктор Яковлевич
  • Марков Владимир Павлович
  • Качалов Николай Никитович
  • Легошин Георгий Михайлович
  • Орлова Елена Анатольевна
SU952778A1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 2007
  • Лалыкин Николай Васильевич
RU2339590C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 2007
  • Лалыкин Николай Васильевич
RU2338701C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА 2012
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Жималов Александр Борисович
  • Чалов Владимир Павлович
RU2499772C1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА НА НЕСВОБОДНОЙ ЖИДКОПЛЕНОЧНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1993
RU2123981C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1992
  • Солинов Владимир Федорович
  • Каплина Татьяна Васильевна
RU2073658C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ НИЖНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДВИЖУЩЕЙСЯ ЛЕНТЫ ФЛОАТ-СТЕКЛА 2005
  • Жималов Александр Борисович
  • Солинов Владимир Федорович
  • Каплина Татьяна Васильевна
  • Горина Инесса Николаевна
  • Шитова Людмила Александровна
  • Файнберг Евгений Борисович
  • Гончарова Елена Алексеевна
RU2299184C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК В УСЛОВИЯХ НЕВЕСОМОСТИ И НА КОСМИЧЕСКИХ ТЕЛАХ С МАЛОЙ СИЛОЙ ТЯЖЕСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Здобников Александр Евгеньевич
RU2421382C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО СОЛНЦЕЗАЩИТНОГО ПОЛИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2010
  • Шубин Игорь Любимович
  • Сидорцев Сергей Алексеевич
  • Люцько Константин Владимирович
RU2425808C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1969
SU247473A1

Иллюстрации к изобретению SU 952 779 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для производства листового полированного стекла

Формула изобретения SU 952 779 A1

SU 952 779 A1

Авторы

Матвеенко Виктор Яковлевич

Марков Владимир Павлович

Качалов Николай Никитович

Легошин Георгий Михайлович

Швидкая Ольга Александровна

Даты

1982-08-23Публикация

1981-01-19Подача