1
Изобретение относится к механизации строительства и может найти применение в технологическом оборудовании для контроля качества выполнения ограждающих конструкций из рулонной металлической ленты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фиксирующий механизм устройства для соединения металлических элементов ограждающих конструкций, содержащий корпус с фиксирующей головкой, оснащенной вальцовочными роликами, траверсу и привод 1.
Недостатком известного устройства является необходимость выполнения трудоемких, малопроизводительных операций при контроле качества соединения завальцованных кромок ленты с бульбообразным элементом каждого прогона, которые осуществляются вручную по шаблону путем его протаскивания вдоль прогона. Кроме того, выполнение данной операции в производственных условиях сопряжено с работой на бйльшой высоте (например, под потолочными перекрытиями цехового помещения), что требует создания специальных передвижных подмостей.
Целью изобретения является повышение качества соединения ограждений.
Эта цель достигается тем, что фиксирующий механизм устройства для соединения металлических элементов ограждающих конструкций, содержащий корпус с фиксирующей головкой, оснащенной вальцовочными роликами, траверсу-и привод, снабжен приспособлением для контроля соединения и вальцовки, выполненным в виде закрепленной на корпусе кассеты с измерительными датчи10ками и подсоединенных к ним при помощи скрещивающихся рычагов контрольных роликов, установленных за вальцовочными.
Кроме того, датчики в кассете установлены попарно симметрично один к другому, 15 оснащены микровыключателями и имеют взаимодействующие с ними подпружиненные штоки, шарнирно соединенные со скрещивающимися рычагами.
На фиг. 1 показан фиксирующий механизм с приспособлением автоматического
20 контроля качества, общий вид; на фиг. 2 - разрез по контрольным роликам; на фиг. 3 - сечение А--А на фиг. 1.
Фиксирующий механизм содержит корпус 1, на котором установлена фиксирующая головка 2 с вальцовочными роликами 3, вращающимися от электропривода 4, подвижную траверсу 5, поддерживающую устройство на прогонах 6, контрольные ролики 7 и 8, связанные при помощи скрещивающихся рычагов 9, общая ось вращения которых смонтирована на планке 10, жестко установленной на ребре корпуса 1. В кассете 1 1 в двух параллельных цилиндрических отверстиях с заглущками 12 по торцам установлены попарно и симметрично измерительные датчики 13 перемещений, например, индуктивного типа. Штоки 14 датчиков 13 подпружинены пружинами 15 и соединены с рычагами 9 с помощью щарниров 16. В основании датчиков 13 в выемках заглущек 12 установлены микровыключатели 17, блокирующие электропривод при аварийных деформациях листа 18. Механизм работает следующим образом. С помощью формирующего механизма листы 18 с загнутыми продольными кромками устанавливаются на двух соседних прогонах 6. Затем в пространство между прогонами 6 заводится фиксирующий механизм I вальцующими роликами 3 вперед, после чего включается электропривод 4 и фцксирующий механизм, перекатываясь вдоль прогона вальцующими роликами 3, обжимает лист 18, натягивая и фиксируя его на бульбообразных выступах. Контрольные ролики 7 и 8, повторяющие профиль вальцующих роликов, также проходят вслед за ними по уже готовому соединению. При нарущении вальцовки, например при сползании листа 18 с бульбообразного выступа прогона или попадании посторонних предметов между листом и выступом как снизу, так и сверху, контрольные ролики 7 и 8 смещаются относительно своего предыдущего п(эложения, а связанные с ними рычаги 9 поворачиваются вокруг своей оси на планке 10 и перемещают штоки 14 датчиков 13, соответствующии этому перемещению сигнал наблюдается на измерительной аппаратуре, подвешенной на тросе на уровне глаз контролера и по его заключению фиксирующий механизм может быть остановлен для повторной вальцовки или ручного исправ- № щ ления дефекта соединения. В случае чрезмерного перемещения контрольных роликов, например, при поломке вальцующих роликов 3, тарельчатых пружин траверсы, раскрытии и короблении кромки ленты и др. штоки 14 датчиков получают максимальное перемещение и, нажимая своими хвостовиками на микровыключатели 17, отключают электропривод и включают аварийную сигнализацию. Такое выполнение механизма позволяет повысить производительность труда при контроле качества соединения металлических элементов ограждающих конструкций за счет сокращения времени на выполнение данной операции, улучщить и облегчить условия труда монтажников за счет автоматизации операции контроля, повысить надежность работы механизма за счет своевременной сигнализации, предотвращающей развитие аварии. Формула изобретения 1. Фиксирующий механизм устройства для соединения металлических элементов ограждающих конструкций, содержащий корпус с фиксирующей головкой, оснащенНОИ вальцовочными роликами, траверсу и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества соединения ограждений, он снабжен приспособлением для контроля соединения и вальцовки, выполненным в виде закрепленной на корпусе кассеты с измерительными датчиками и подсоединенных к ним при помощи скрещивающихся рычагов контрольных роликов, установленных за вальцовочными. - 2. Механизм по п. I, отличающийся тем, что датчики в кассете установлены попарно симметрично один к другому, оснащены микровыключателями и имеют взаимодействующие с ними подпружиненные щтокн, шарнирно соединенные со скрещиваюмися рычагами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 602664, кл. Е 04 F 21/18, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для соединения металлических элементов несущих и ленточных ограждающих конструкций | 1981 |
|
SU969860A2 |
Автоматическая линия для обработки длинномерных трубчатых деталей | 1990 |
|
SU1710301A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗВАЛЬЦОВКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ С ПОМОЩЬЮ РОЛИКОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2011 |
|
RU2474483C1 |
МАНИПУЛЯТОР К КОВОЧНЫМ ВАЛЬЦАМ | 1973 |
|
SU388825A1 |
Вальцовка для труб | 1978 |
|
SU770616A1 |
Установка для многодуговой автоматической сварки | 1988 |
|
SU1722757A1 |
Установка для развальцовки труб в коллекторах | 1980 |
|
SU891196A1 |
Устройство для соединения металлических элементов несущих и ленточных ограждающих конс рукций | 1975 |
|
SU602664A1 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1720986A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1971 |
|
SU298002A1 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1979-09-20—Подача