Способ получения ферритового пресс-порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F1/00 

1

Изобретение отвосится к порошковой металлургвп н лреаназкачено оля нспольэованвя при приготовлении ферритовых пресо-порошков, примевяюптхся щш получения изделий в электронной технике.

Известен способ получения ферритового пресо-порошка, в котором ферритовый порошок перед смешиванием с пластификатором модифицируют гидроокисью железа, причем последнюю используют в коли- ,Q честве 0,1-5 вес. % феррнтового порсяика 1.

Недостатком этого способа является трудность правильного выбора содержания гидроокиси железа, обеспечивающего по-,5 вышение пластичности пресо-порошков различных марок.

Известен способ, в котором в ферритовую шихту до или после предварительного спекания вводится 0,1-35 вес. % ок- 20 сидного стекла 23 .

Однако такой широкий интервал содержания оксидного -стекла также обуславливает трудность подбора условий получения пластичных пресо-порошков и высо кой плотности отформованных взделий дпв. ферритовых порошков различного химвчео кого состава и технологии получения.

Наиболее близким по технической супн ности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения ферритового пресо-порошка, включающий смешение ферритового порошка с водным раствором полимеров (поливиниловый спирт, эфиры целлюлозы и т. п.) конпеитч. рации 1-10 вес. %. Содержание полимере в готовом пресо-порошке находится при 9fotA на уровне О,1-1,0 вес. % .

В указанном интервале концентраций полигае1и 1, аДсорбируясь из растворов на ферритовых порошках, обеспечивают необ ходимый для пластифицирования порошков дезагрегируюший и клеящий эффект. Но эффективность .пластифицирования при О&1Ч- ном, случайном сочетании электроповерхностных свойств, в частности точки нулево- го заряда (ТНЗ), порошков и рН водног раствора полимера невысока. При атом сиш НО колеблется смачиваемость порошков и их адсорбционная способность к полимеру ипастифшсатору. В результате между час типами И в пресо-порошке зачастую от-. сутствуют прослойки полимера, что приводит к хрупким деформашшм по контакту частица - частица прк прессовании и, следовательно, к низкой пластичности дресо-порошков и малой плотности отфорн Мовакнык изделий. Цель изобретения .- повышение пластичности пресс-порошка и плотности прео сованных изделий. : Для достижения поставленной цели согласно способу получения ферритового прес порошка, включающему смешение порошка с воднь1м раствором полимера и грануля7 цию смеси, смешение осуществляют при рН водного раствора, соответствующего велютине точки нулевого заряда порошка. ; При этом под точкой нулевого заряда (ТНЗ) понимается то значение рН водной суспензии порошка , при котором интегральный электрический заряд поверхности раздела твердое тело - жидкость равен нулю. Определение величины ТНЗ ферри- товых порошков производят потенпиометрическим методом. Величину рН водного раствора полимера доводят до требуемого значения с мощью кислот, оснований и буферных растворов, причем последние ускоряют процесс. Пример. Для пластифицирования феррит ового порошка марки 600 НК используют 10%-ный водный раст вор поливинилового спирта (ПВС) марки 16/1. Определенная для данного N i - h ферритового порошка величина ТНЗ равняется 5,4 ед. -рН. Доводят рН водного раствора ПВС до значения 5,4 с помощью HNO.J. Смешивают 12 г раствора полимера с 100 гti-i - Хп ферритового порошка. Смесь гранулируют через сита с размерами ячеек 0,8-, 0,5 и 0,3 мм. ЗаСыпают полученнь1й порошок в пресс-форуму и прессуют при давлении 8,5 т/см . Плотность отформованных изделий/отпрессовок равняется 3,54 г/см . Плотность отпрессовок из пресо-по-г рошка, полученного по известному способу, равна 3,42 г/см . Реализация предлагаемого способа получения ферритового пресс-порошка марки 600 НИ повышает плотность отпрессо вок по сравнению с известным на 0,12 г/см т. е. на 3,5%. П р и м е р 2. Для пластифицирования -Со ферритового порошка марки бО7С используют раствор метвдьцеллюлозы (МЦ) марки МЦ-35. Измеренная для данного Hi-С и/-Со феррит ового порошка величина ТНЗ равняется 8,2 ед, рН, Доводят рН водного раствора МЦ до значения 8,2 с помощью . Производят смешение порошка с раствором МЦ, грануляцию смеси и прессование аналогично способу, изложенному в npmepe 1. Плотность отпрессовок равняется 3,73 г/см. Плотность отпрессовок из пресс-порошка, полученного по известному способу равна 3,58 г/см. Реализация предлагаемого способа получения N -Сц-С-о ферритового пресопорошка марки 607С, позволяет повысить плотность отпрессовок по сравнению с известным на 0,15 г/см, т. е. на 4,2%. П р и м е р 3 Для пластифицирования порошка феррита В а марки ПФБ беррт водный раствор ПВС. Определенная велвдина ТНЗ данного порошка феррита Ва равняется 1О,8 ед. рН. Доводят рН раствора ПВС до значения 1О,8 с помощью буферного раствора СН.СООШ). Производят смешение порошка с раствором ПВС, грануляцию смеси и прессование аналогично изложенному в примере 1. Плотность полученных отпрессовок рав няется 3,61 г/см. Плотность отпрессовок из пресо-порошка, полученного по вестному способу, равняется 3,49 г/см Реализация предлагаемого способа получения пресс-порошка феррита Ва марки ПФБ позволяет повысить плотность отпрессовок по сравнению с известным 0,12 г/см, т. е. на 3,4%. Таким образом, предлагаемый способ получения ферритового порошка позволяет добиться повышения пластичности И плотности отформованных изделий на 0,О90,15 г/см, т. е. на 3,4-4,2% по сравнению с известным. Формулаизобретения Способ получения ферритового пресопорошка, включакяиий смешение порошка с водным раствором полимера и грануляцию смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности пресс-порошка и плотности прессованных изделий, смешение осуществляют при рН водного раствора полимера, соответствующего величине очки нулевого заряда порошка.

59541816

Источники информации,.2. Патент 2712257,

принятые во внимание при вкспертиэекл. Н 01 Р 1/10, опу$5лик. 1978.

1. Авторское свидетельство СССРгия ферретрв. Л., Химия, 1970.

№ 692698, кл. Н 01 Р 1ЛО, 1977. 5 с. 151-156.

3. Журавлев Г. И.(Химия и технало