Пресс-форма для прессования порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F3/03 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования метаппических порошков.

Известна пресс- })орма для прессования порошков, включающая матрицу, пуансоны и привод их вращения, причем пуансоны выполнены с отверстиями вдопь образующей, а рабочее гнездо матрицы выполнено с загрузочным конусом l .

Недостатком данной пресс-формы явля-ю ется отсутствие возможности изготовления разновысоких изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является пресс-форма для пресн5 сования порошков, включающая матрицу с осевым гнездом, центральный стержень и пуансоны. Пуансоны выполнены составными и установлены с возможностью не- . зависимого перемещения 2 .

Недостатком данной пресс-формы является сложнос1Ъ конструкции,обусповпенная необходимостью независимого перемещения составных частей пуансонов, а

также отсутствие возможности обеспечения равномерной ппотности изделий, состоящих из разновысоких элементов.

Цель изобретения - упрощение .конструкции и обеспечение равномерной плотности изделий, состоящих из разновысоких элементов.

Для достижения указанной цели в пресс-форме, включающей матрицу с осевым гнездом, центральный стержень и пуансоны, гнездо матрицы выполнено с полостью для выдавливания излишков порошка, размещенной в верхней части мат рицы над участком, соответствующим элементу изделия с наименьшей высотой.

На фиг. 1 показана схема пресс-формы в момент загрузки порошка; на фиг. 2то же, в момент прессования порошка.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов и центрального стержня 4. Матрица выполнена с осевым гнездом 5 и полостью 6 для выдавливания излишков порошка. При этом угоп скоса поверхности полости составпяет 30-45 по отношению к оси матрицы 1, а собственно полость б расположена в верхней части матрицы над участком, соответствующим элементу изделия с наименьшей высотой.

Пресс-форма работает следующим образом.

В осевое гнездо матрицы 1 устанавливают нижний пуансон 2 и стержень 4. В зазор между пуансоном, стержнем и поверхностью гнезда загружают порошок. При опускании верхнего пуансона 3 происходит уплотнение порошка в зоне, соответствующей элементам изделия с максимальной высотой, а также выдавливание порощка в полость 6 в зоне, соответствующей элементам изделия с наименьшей высотой. При прохождении верх1гам пуансоном кромки скоса полости 6 происходит замыкание 3a3opai заполненного порошком, и прессование изделия. Полученное изделие обладает равномерной плотностью по его сечению.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет упростить

конструкцию оборудования и обеспечить равномерное распределение плотности по объему изделий, состоящих, из разновысоких элементов.

Форму л а

зобретения

Пресс-форма для прессования порошков включающая матрицу с осевым гнездом, центральный стержень и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечершя равномерной плотности изделий, состоящих из разновысоких элементов, гнездо матрицы выполнено с полостью Для выдавливания излищков порошка, размешенной в верхней части матрицы над участком, соответствующим элементу изделия с наименьшей высотой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 417242, кл. В 22 F 3/О2, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 337198, кл. В 22 F 3/02, 1971.