со о
ГС
о  Изобретенне относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено для изготовления древесноволокнистых плит. Известны способы получения волокнистой массы для изготовления древесноволокнисты.х плит, включающее пропарку древесной щепы и размол 1 и 2. , Недостатками этих способов являются низкие физико-механические показатели плит и недостаточный выход целевого продукта. Цель изобретения - повышение прочг ности и водостойкости плит, а также увеличение выхода волокнистой массы. Поставленная цель достигается тем, что перед пропаркой древесную щепу обрабатывают окислительным реагентом, содержащим серную кисЛоту, уксусную кислоту, пергидроль и воду при объемном соотношении компонентов соответственно 1:48-52: :48-52:1900-3200 и взятым в количестве 4-10% от массы абсолютно сухой древесной щепы. Пример 1. Щепу из дровяной древесины (78% лиственных пород и 22% хвоиных) влажностью 41% пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной кислоты, уксусной кислоты, пергидроля, и воды, взятых в объемных соотношениях соответственно 1:48:48:3200, до достижения влажности 42%. (расход 4% к массе абсолютно сухой древесины.). Затем щепу загружают в лабораторный терморазделитель, пропаривают при 179°С, давлении пара 10 кгс./см в течение 2 мин, после чего размалывают до степени помола 22 ДС. Полученную массу проклеивают альбуминовым клеем и парафиновой эмульсией (0,6% н 1,0% от массы абсолютно сухого волокна), отливают на лабораторной отливной машине. Сырое полотно плиты, отжатое до влажности 70%, прессуют в промышленном прессе при 190°С и удельном давлении 55 кгс/см. Плиты после прессования подвергают термообработке при  в течение 3 ч. Физико-механические показатеЛИ плит определяют согласно ГОСТ 19592-74 Пример 2. Щепу пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной , уксусной кислоты, пергидроля и воды, взятых в объемных соотношениях соответственно 1:50:50:2550, до достижения влажности 43 /о (расход 7 /о к массе абсолютно сухой древесины), Пример 3. Щепу пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной , уксусной кислоты, пергидроля и воды, взятых в объемных соотнощениях соответственно 1:52:52:1900, до достижения влажности 44% (расход 10% к массе абсолютно сухой древесины), В таблице приведены физико-механические свойства древесноволокнистых плит. . Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход волокнистой массы на 5-6%, прочность плит на 3-12%, снизить водопоглощение и набухание соответственно на 37-45% и 27-32%, Использование изобретения расширяет область применения древесноволокнистых плит и удлиняет срок их эксплуатации.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1987 | 
 | SU1420092A1 | 
| Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1985 | 
 | SU1303642A1 | 
| Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 | 
 | SU943367A1 | 
| ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 | 
 | RU2076125C1 | 
| Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования | 1988 | 
 | SU1516357A1 | 
| ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 | 
 | RU2087304C1 | 
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА | 2014 | 
 | RU2716776C2 | 
| Способ получения волокнистой массы для изготовления древесно-волокнистых плит | 1984 | 
 | SU1196432A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ИЗ ВОЛОКНА МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, ОБРАБОТАННОЙ АНГИДРИДОМ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 2014 | 
 | RU2717224C2 | 
| Способ производства древесно-волокнистых плит | 1983 | 
 | SU1133098A1 | 
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий пропарку древесной щепы и размол, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости плит, а  также увеличения выхода волокнистой массы, перед пропаркой древесную щепу обрабатывают окислительным реагентом, содержащим серную кислоту, уксусную кислоту,  пергидроль и воду при объемном coornouve- ;  НИИ компонентов соответственно 1:48-52:48  52: 1900-3200 и взятым в количестве 4-  10 % от массы абсолютно сухой древесной  щепы.
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Ребрин С | |||
| П., Мерсов Е | |||
| Д., Евдокимов В | |||
| Г | |||
| Технология древесноволокнистых плит | |||
| М., «Лесная промышленность, 1971, с | |||
| Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 | 
 | SU39A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Способ получения массы для изготовления волокнистых плит | 1977 | 
 | SU732145A1 | 
| Солесос | 1922 | 
 | SU29A1 | 
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1982-01-21—Подача