со о
ГС
о Изобретенне относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено для изготовления древесноволокнистых плит. Известны способы получения волокнистой массы для изготовления древесноволокнисты.х плит, включающее пропарку древесной щепы и размол 1 и 2. , Недостатками этих способов являются низкие физико-механические показатели плит и недостаточный выход целевого продукта. Цель изобретения - повышение прочг ности и водостойкости плит, а также увеличение выхода волокнистой массы. Поставленная цель достигается тем, что перед пропаркой древесную щепу обрабатывают окислительным реагентом, содержащим серную кисЛоту, уксусную кислоту, пергидроль и воду при объемном соотношении компонентов соответственно 1:48-52: :48-52:1900-3200 и взятым в количестве 4-10% от массы абсолютно сухой древесной щепы. Пример 1. Щепу из дровяной древесины (78% лиственных пород и 22% хвоиных) влажностью 41% пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной кислоты, уксусной кислоты, пергидроля, и воды, взятых в объемных соотношениях соответственно 1:48:48:3200, до достижения влажности 42%. (расход 4% к массе абсолютно сухой древесины.). Затем щепу загружают в лабораторный терморазделитель, пропаривают при 179°С, давлении пара 10 кгс./см в течение 2 мин, после чего размалывают до степени помола 22 ДС. Полученную массу проклеивают альбуминовым клеем и парафиновой эмульсией (0,6% н 1,0% от массы абсолютно сухого волокна), отливают на лабораторной отливной машине. Сырое полотно плиты, отжатое до влажности 70%, прессуют в промышленном прессе при 190°С и удельном давлении 55 кгс/см. Плиты после прессования подвергают термообработке при в течение 3 ч. Физико-механические показатеЛИ плит определяют согласно ГОСТ 19592-74 Пример 2. Щепу пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной , уксусной кислоты, пергидроля и воды, взятых в объемных соотношениях соответственно 1:50:50:2550, до достижения влажности 43 /о (расход 7 /о к массе абсолютно сухой древесины), Пример 3. Щепу пропитывают окислительным реагентом, состоящим из серной , уксусной кислоты, пергидроля и воды, взятых в объемных соотнощениях соответственно 1:52:52:1900, до достижения влажности 44% (расход 10% к массе абсолютно сухой древесины), В таблице приведены физико-механические свойства древесноволокнистых плит. . Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить выход волокнистой массы на 5-6%, прочность плит на 3-12%, снизить водопоглощение и набухание соответственно на 37-45% и 27-32%, Использование изобретения расширяет область применения древесноволокнистых плит и удлиняет срок их эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1987 |
|
SU1420092A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1985 |
|
SU1303642A1 |
Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU943367A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования | 1988 |
|
SU1516357A1 |
Способ получения волокнистой массы для изготовления древесно-волокнистых плит | 1984 |
|
SU1196432A1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076125C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА | 2014 |
|
RU2716776C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА С УМЕНЬШЕННЫМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2016 |
|
RU2689571C1 |
ПЛИТА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА С УМЕНЬШЕННЫМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (VOC) И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2019 |
|
RU2766678C2 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1472546A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий пропарку древесной щепы и размол, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости плит, а также увеличения выхода волокнистой массы, перед пропаркой древесную щепу обрабатывают окислительным реагентом, содержащим серную кислоту, уксусную кислоту, пергидроль и воду при объемном coornouve- ; НИИ компонентов соответственно 1:48-52:48 52: 1900-3200 и взятым в количестве 4- 10 % от массы абсолютно сухой древесной щепы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ребрин С | |||
П., Мерсов Е | |||
Д., Евдокимов В | |||
Г | |||
Технология древесноволокнистых плит | |||
М., «Лесная промышленность, 1971, с | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения массы для изготовления волокнистых плит | 1977 |
|
SU732145A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1982-01-21—Подача