Самонастраивающаяся система управления металлорежущим станком Советский патент 1982 года по МПК G05B13/00 

Описание патента на изобретение SU954931A1

1

Изобретение относится к самонастраивающимся системам управления и может быть использовано для управления металлорежущими станками.

Наиболее близкой к предлагаемой является самовозбуждающаяся система управления металлорежущими станками, содержащая электромеханический преобразователь , на волноводе которого закреплена обрабатываемая деталь, входом связанный с выходом усилителя мощности, и датчик вибрации, установленный на режущем инструменте, выход которого соединен с первым усилителем и с первым входом второго усили- . теля, имеющего волновод, второй вход которого подключен к выходу первого усилителя Q .

Недостатки известного устройства обусловлены низкими точностью и надежностью вследствие неконтролируемо го возбуждения колебаний режущего инструмента.

Цель изобретения - повышение точности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в самонастраиващуюся систему управления металлорежущим станком дополнительно вводятся сумматор,- третий усилитель, полосовые фильтры, усилители с зоной нечувствительности и детекторы, причем выход датчика вибрации через соответствующие последовательно соединенные пЬлосовой фильтр, усилитель с зоной нечувствительности и детектор связан с соответствующими входами сумматора, выход которого соединен с первым входом третьего усилителя, второй вход которого соединен с выходом второго усилителя, а выход - с входом усилителя мощности.

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Устройство содержит режущий инструмент 1, на котором установлен датчик 2. вибрации, полосовые фильтры 3, усилители Ц с зоной нечувствительности, детекторы 5, сумматор 6, первый 7 второй 8, третий 9 усилители и усилитель.10 мощности, подключенный к электромеханическому преобразователю 11, имеющему волновод 12.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно на волноводе 12 электромеханического преобразователя 11 закрепляют деталь. При обработке детали режущим инструментом 1 возникают автоколебания, которые регистрируются датчиком 2 вибраций. Выходной сигнал датчика 2 вибраций поступает на вход первого усилителя 7 и на первый вход второго усилителя 8. Выходной сигнал усилителя 7 управляет коэффициентом усиления усилителя 8, при этом выходное напряжение второго усилителя В поддерживается на заданном уровне в зависимости от уровня входного сигнала датчика 2 вибраций. Выходной сигнал второго усилителя 8 подается через третий усилитель 9 на вход усилителя 10 мощности. Выходной сигнал усилителя 10 подается в электромеханический преобразователь 11, возбуждающий колебания обрабатываемой детали.

В процессе обработки по мере увеличения амплитуды автоколебаний обрабатываемой детали в движениях режущего инструмента 1 появляются боковые частоты, избираемые полосовыми фильтрами 3 высоких частот каждого из п идентичных каналов.

Количество полосовых фильтров 3 высоких частот определяется количест вом боковых частот, подлежащих анализу. Если уровень автоколебаний на боковых частотах превышает зону нечувствительности усилителя Ц, возникают сигналы, поступающие через детекторы 5 в сумматор 6. Сигнал с выхода сумматора 6 поступает в третий усилитель 9 и уменьшает его коэффициент усиления, что приводит к уменьшению амплитуды автоколебаний режущего инструмента 1 относительно детали с учетом меняющихся условий контакта в зоне резания. Использование в самонастраивающей ся системе управления металлорежущим станком п идентичных каналов, выполненных в виде последовательно соединенных полосового фильтра 3, усилителя k с зоной нечувствительности, детектора 5 и сумматора 6, подключенного к усилителю 9 обеспечивает управление коэффициентом усиления усилителя 9, пропускающего только ультразвуковые частоты.

По мере увеличения амплитуды автоколебаний обрабатываемой детали силы резания и импульсные изменения сил достигают критических значений, что поддерживает оптимальный уровень циклических напряжений, при которых исключаются интенсивные усталостные разрушения режущего инструмента. В результате повышаются точность и надежность работы самонастраивающейся системы управления.

Формула изобретения

Самонастраивающаяся система управления металлорежущим станком, содержащая электромеханический преобразователь, на волноводе которого закреплена обрабатываемая деталь, входом связанный с выходом усилителя мощности, и датчик вибрации, установленный на режущем инструменте, выход которого соединен с первым усилителем и с первым входом второго усилителя, второй вход которого подключен к выходу первого усилителя, отличающаяся тем, что с целью повышения точности и надежности, в нее введены сумматор, третий усилитель, полосовые фильтры, усилители с зоной нечувствительности и детекторы, причем выход датчика вибрации через соответствующие последовательно соединенные полосовой фильтр, усилитель с зоной нечувствительности и детектор связан с соответствующими входами сумматора, выход которого соединен с первым входом третьего усилителя, второй вход которого соединен с выходом второго усилителя, а выход - с входом усилителя мощности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ЧССР № 1132125, кл. Н 02 К 35/02, опублик. 1966 (прототип).

Похожие патенты SU954931A1

название год авторы номер документа
Самонастраивающаяся система управления суппортом станка 1976
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Бегун Вадим Георгиевич
  • Термолаев Георгий Калустович
SU637782A1
Самонастраивающаяся система управления процессом механической обработки 1980
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Ткаченко Анатолий Николаевич
  • Бегун Вадим Григорьевич
  • Анипченко Виктор Васильевич
  • Носко Эдуард Петрович
SU921782A1
Самонастраивающаяся электромеханическая резонирующая система 1976
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Бегун Вадим Григорьевич
  • Игнатенко Николай Николаевич
  • Термолаев Георгий Калустович
SU612356A1
Устройство для адаптивного управ-лЕНия CTAHKOM 1979
  • Коробко Александр Васильевич
  • Крончев Георгий Иванович
  • Купчан Яков Моисеевич
  • Кальсин Владислав Николаевич
SU834673A1
Контрольное устройство для станка с ЧПУ 1985
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Ткаченко Анатолий Николаевич
  • Ровенькова Людмила Ивановна
  • Павленко Игорь Евгеньевич
SU1281377A1
Устройство управления точностью на металлорежущем станке 1980
  • Остафьев Владимир Александрович
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Антонюк Виктор Степанович
  • Выслоух Сергей Петрович
  • Кокаровцев Валерий Васильевич
  • Максимчук Иван Викторович
  • Ткаченко Анатолий Николаевич
SU918022A1
Система экстремального регулирования амплитуды вибраций на металлорежущем станке с выдвижным шпинделем 1985
  • Баркан Александр Эмильевич
  • Палк Константин Ильич
SU1352453A1
СЕРВОПРИВОД 2016
  • Андреев Константин Алексеевич
  • Осокин Сергей Александрович
  • Немкевич Виктор Андреевич
  • Янчук Николай Михайлович
RU2643782C1
Устройство для адаптивного управления 1985
  • Коробко Александр Васильевич
  • Коваль Михаил Иванович
  • Ким Евгений Николаевич
  • Крончев Георгий Иванович
  • Ермакова Ольга Константиновна
SU1343390A1
Устройство для контроля работоспособности станка 1990
  • Черепанов Владимир Николаевич
  • Мельников Геннадий Сергеевич
  • Алагуров Валерий Викторович
SU1776491A1

Иллюстрации к изобретению SU 954 931 A1

Реферат патента 1982 года Самонастраивающаяся система управления металлорежущим станком

Формула изобретения SU 954 931 A1

ю

AVSXy

ITi

SU 954 931 A1

Авторы

Заковоротный Вилор Лаврентоевич

Палагнюк Георгий Георгиевич

Турчин Валентин Иванович

Дмитриев Валерий Юрьевич

Даты

1982-08-30Публикация

1980-11-06Подача