бумаги, образуют из полосы, ширина которой соответствует длине изоляционной рейки 5, намоткой плоского пакета. Устройства (фиг. 2) для изготовления изоляционных реек расстанавли ваются равномерно по всей площади плит этажерочного пресса, которые нагреты до 125-140-с. На прогретые устройства укладыва ют заготовки 4, поверх которых укладывают листы картона б толщиной 2гЗ мм с целью предотвращения затуп ления ножей 3 устройства. Заготовки 4 реек, уложенные на матрицу.2, прогревают в течение вре мени, зависящего от.толщины изготав ливаемых реек, например, для толщины заготовки до 25 мм время прогрев при 125-140°С равно 5..МИН. После нагрева заготовок 4 реек осуществляют их прессование/ для чег поднимают давление Р, в гидросисте ме до заданной величины и заготовка 4, разрезаясь на отдельные рейки 5, .заполняет полости 7. Указанную темп ратуру и соответствующее давление поддерживают в течение всего времен прессования VPVA|- «/ где Р. - давление в цилиндрах по ма нометру, кг/см ; Р . - удельное давление, равное обычно 40 кг/см1} F - суммарная площадь прессуем реек между, одной парой плит, .Ь - площадь плунжеров пресса, Время выдержки заготовок 4 под давлением зависит от толщины изготавливаемых реек, которое, например для толщины до 25 мм при 125-140 С равно 1ч. Разрезку заготовки 4 на рейки 5 (фиг. 3) производят во время ее прессования при помощи ножей 3. Изобретение позволяет упростить технологиюизготовления изоляционных реек за счет выполнения заготовки намоткой плоского пакета и разрезки заготовки в процессе прессования пакета. Формула изобретения 1. Способ изготовления изоляционных реек, например, для трансформаторов, включающий образование многоСЛ.ОЙНОЙ заготовки из полосового материала, пропитанного связующим, нагрев заготовки, прессование, запечку и разрезку на отрезки требуемой длины,; отличающийся тет, что, с целью упрощения технологии, многослойную заготовку образуют из полосы, ширина которой соответствует длине изоляционной рейки, намоткой плоского пакета, а разрезку производят в процессе прессования пакета. 2. Устройство для изготовления изоляционных реек, содержащее пуансон и матрицу, отличающееся тем,что на рабочей поверхности матрицы выполнены ножи треугольного сечения, расстояние между которыми соответствует ширине изоляционной рейки, а рабочая поверхность пуансона плоская. , Источники информации,, принятые во внимание при зкспертизе 1.Герасимова Л.С. и др. Технология и механизация производства обмоток и изоляции силовых трансформаторов. М., Энергия, 1979, с. 250253. 2.Гаврилов А.Н. и др. Технология авиационного электрооборудования. М., бборонгиз, 1963, с. 187, фиг. 9.5а.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 1997 |
|
RU2120854C1 |
Устройство для гофрирования листового материала | 1978 |
|
SU765001A1 |
Установка для изготовления металлополимерных изделий | 1985 |
|
SU1388299A1 |
Устройство для гофрирования листового материала | 1981 |
|
SU994284A2 |
Рейка для обмоток индукционного аппарата | 1978 |
|
SU746753A1 |
КОЛЛЕКТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233518C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2041809C1 |
Способ изготовления фильтра | 1983 |
|
SU1166809A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2009 |
|
RU2524233C2 |
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1980-12-29—Подача