Изобретение относится к электрометрии и может быть использовано при пуске руднотермических печей.
Известна стартовая секция самооб- жигающегося электрода, состоящего из металлической обечайки с приваренными наклонно по касательной ребрами жесткости и электродной массы l .
Недостатками известного устройства являются несимметричное токорас-, пределение по периметру электрода, образо.вание трещин по сварным шваМ под напором высокого столба жидкой массы, а также возможность выпуска последней в ванну печи при прожиге кожуха.
Наиболее близкая к предлагаемому стартовая секция самообжигающегося электрода содержит металлический кожух, выполненный из двух частей цилиндрической, заполненной электродной массой, и сопр яженной с ней торцовой частью в форме усеченного конуса высотой 0,7-0,8 диаметра электрода, обращенного большим основанием к цилиндрической части, по высот те выполненной из четырех участков,, между первыми двумя участками со стороны меньшего основания установлена перегородка, второй участок выполнен высотой 0,25-0,3 диаметра электрода, третий участок -.высотой 0,030,1 диаметра электродаf второй и с третий участки заполнены коксом разной фракции, причем фракция кокса третьего участка составляет 0,050,075 фракции кокса второго учасука, а четвертый участок заполнен элект 0 родной массой 2 .
Недостатками этой секции являются сложность конструкции и недостаточная ее прочность.
Цель изобретения - увеличение прочности и упрощение ее конструкции.
15
Для достижения этой цели перегородка .выполнена диаметроь / составляющим 0,9-0,95 диаметра электрода, первый участок образован горизонталь20ными ребрами жесткости, прикрепленными параллельно к перегородке, длина которых ограничена ее периметром на высоте от перегородки, составляю-, щей 0,34-0,4 диаметра электрода, за25креплен металлический обруч диаметром 0,005-0,01 диаметра электрода, а между обручем и перегородкой снаружи кожуха равномерно по периметру . установлены С адиально вертикальные
30 ребра. . На фиг.1 представлена секция, ве тикальный разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1. Стартовая секция состоит из металлического кожуха, выполненного ,из двух частей - цилиндрической час ти 1 с приваренными к ее внутренней поверхности продольными ребрами жес кости 2 с отверстиями 3, заполненно электродной массой, и сопряженной с ней торцовой части в форме усеченного конуса 4 высотой 0,7-0,8 . диаметра электрода, заполненной угл родистьом материалом и состоящей из четырех участков, между первыми дву мя из которых установлена перегород ка 5 диаметром, равным 0,9-0,95 диаметра электрода, четвертый участок заполнен электродной массой в виде брикетов 6, переходящих при обжиге в жидкую массу 7, а второй и третий заполнены коксом 8 на высоту от перегородки, равную 0,340,4 диаметра электрода, причем -фрак ция кокса третьего участка составляет 0,05-0-,075 фракции кокса второго участка. На конусной.части 4 на высоте, равной 0,034-0,4 диаметра электрода, от перегородки 5 расположен горизонтальный металлический обруч 9 диаметром 0,005-0,.01 диаметра электрода, между.обручем 9 и перегородкой 5 снаружи секции в п .должении плоскостей внутренних ребе 2 равномерно по периметру установле радиально вертикальные внешние ребра жесткости 10 толщиной,- равной толщине внутренних ребер жесткости 2, причем вершины прямых углов внеш них ребер размещены- по периметру перегородки 5, ограничивающему длину горизонтально расположенных по наружной поверхности перегородки параллельных между собой конструкций ребер жесткости, например швеллеров 11. Предлагаемый -размер диаметра обруча объясняется тем, что при диаметре обруча меньше 0,005 диаметра электрода не обеспечивается достаточная прочность конусной части секции, а при его диаметре, большем 0,01 диаметра элейтрода, чрезмерно увеличивается вес секции, что может привести к ее обрыву. Высота от перегородки, на которой располагается горизонтальный обруч, равная 0,34-0,4 диаметра электрода, , определяется тем, что на этом горизонте имеется переход столба жидкой -Электродной массы в кокс, и выбор ее обусловлен расположением этого переходного слоя на конусной части. Диаметр перегородки в 0,90,95 диаметра электрода объясняется тем, что при меньшей его величине, чем 0,9 диаметра электрода не обеспечивается достаточная жест- кость привариваемых к торцу швеллеров , а при диаметре, большем 0,95 диаметра электрода, имеется вероятность задевания секции за борта загрузочной воронки в. печи. Вертикальные, равномерно распределенные по периметру, радиально расположенные снаружи конусной части ребра жесткости предохраня ют перегородку от разрыва столбом жидкой массы и кокса, который имеет вес 1820 т. Устройство работает следующим образом. Перед пуском печи в несущие цилиндры вводятся кожухи электродов, нижние концы которых представляют собой стартовые секции. Торцовая конусная часть 4 секции, заполненная коксом 8, вводится в коксовую подушку, расположенную между подом и торцом электрода. Печь без предварительного обжига электродов включается под пониженную токовую нагрузку. За счет джоулева тепла тока, проходящего по части кожуха 1 и ребрам.2, масса в электроде коксуется. Так как нижняя часть конуса 4 заполнена коксом 8 при ее прожиге утечки массы не наблюдается, а электрод равномерно коксуется. Вследствие усиления части конуса 4 обручем 9 разрыва его не наблюдается. За счет установки ряда ребер жесткости, например швеллеров 11 в торце секции, а главное, их надежного крепления к перегородке 5 ребрами жесткости 10 не происходит отрыв перегородки с выходом кокса и массы. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения ожидается за счет уменьшения простоев печи и может составить порядка 15 тыс.руб. в год. Формула изобретения Стартовая секция самообжигающегося электрода, .содержащая металлический кожух, выполненный из двух частей - цилиндрической, заполненной электродной массой, и сопряженной с ней торцовой частью в форме усеченного конуса высотой 0,7-оО,8 диаметра электрода, обращенного большим основанием к цилиндрической части, по 1высоте выполненной из четырех участков, между первыми двумя участками со стороны меньшего.основания установлена перегородка, второй участок выполнен высотой 0,250,3 диаметра электрода, третий участок - высотой 0,03-0,1диаметра электрода, второй и третий участки заполнены коксом разной фракции, причем фракция кокса третьего участка
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стартовая секция самообжигающегося электрода | 1980 |
|
SU902327A1 |
Секция кожуха самообжигающегося электрода | 1980 |
|
SU951758A1 |
Рудовосстановительная электропечь | 1983 |
|
SU1138959A1 |
Кожух дуговой сталеплавильной печи | 1977 |
|
SU726406A1 |
Кожух самообжигающегося электрода | 1981 |
|
SU997265A1 |
Рудовосстановительная электропечь | 1983 |
|
SU1135985A1 |
Секция кожуха овального самообжигающегося электрода электропечи | 1982 |
|
SU1102058A1 |
Самообжигающийся круглый электрод рудовосстановительной электропечи | 1984 |
|
SU1246421A1 |
Зонд для определения местоположения границы коксования электродной массы самоспекающегося электрода | 1982 |
|
SU1095458A1 |
Узел самоспекающегося электрода дуговой электропечи | 1981 |
|
SU980296A1 |
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-01-27—Подача