Машина для изготовления проволочных каркасов Советский патент 1982 года по МПК B21F45/06 B21F31/00 B21F27/18 

(54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧРЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к обпастт сварочной техники и может быть использова но для изготовления объемных проволочных каркасов, в частности каркасов рукавных фильтровтазоочистительной аппаратуры. Наиболее близким техническим решени ем является машина для изготовления проволочных каркасов i, содержащая смонтированные на станине стойки с приводным роликовым механизмом подачи и образования спирапи из проволоки, механизм подачи продольных проволок, состоящий из кассет с проволокой, подающих роликов и направляющих роликов, и сварочное устройство, состоящее из закрепленных на стойке станины наружных элек тродов точечной сварки и одного подвижного промежуточного электрода. Недостаток известной маши1гы в том, что мал ассортимент изготавпиваемых КЛрКгКОВ. Цепью изобретения является расширение ассортимента изготавливаемых каркасов малого диаметра. Цель достигается тем, что в машине для изготовления проволочных каркасов содерй ащей смонтированные на станине стойки с пpивoдньпv роликовым механизмом подачи и образования спирали из проволоки, механизм подачи продольных проволок, состоящий из кассет с проволокой, подающих роликов и направляющих ролик:ов, и сварочное устройство, состоящее из закрепленных на стойке станины наружных электродов точечной сварки и одного- подвижного промежуточного электрода, промежуточный электрод выполнен в виде цилиндрической оправки с расположенной на ее рабочей поверхности винтовой канавки, кинематически связанной с приводным механизмом подачи и образования спирали из проволоки и с механизмом подачи продольных проволок, при этом отношение передаточного чиспа приводного механизма подачи и обр;, ования 39 cnnpftira к nepeAaroiHOf/ty числу механизма подачи продопьных проволок состав L - длина развертки винтовой пинии канавки; 5 - шаг канавки; 1 П диаметр подающих роликов для спиральной и продопьных про- вопок. На фиг. 1 изображена машина для изготовления каркаса; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (механизм подачи спираль ной проволоки, вид сверху);на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Алешина содержат станину 1, на которой установлены стойки 2, 3, 4 и привод врашения 5, На стойке 2 в подшипниках 6 установпен полый вал 7, на одном кон це которого закреплена шестерня 8 и кронштейн 9 с кассетой 10 для проволоки 11, на другом - барабан 12с оправкой 13, являющейся промежуточным элек тродом при односторонней контактной точечной сварке и имеющей на наружной поверхности винтовую канавку 14. Шестерня 8 находится в зацеплении с зубчатым колесом 15, насаженным на пазовый диск мальтийского механизма, криво шип которого установлен на выходном ва лу привода машины 5. На стойке 2 закреплено зубчатое колесо 16, находящееся в зацеплении с шестерней 17, которая установлена на барабане 12 и кинематически связана с роликовым механизме подачи и образования спирали из проволоки 18. На переднем конце барабана 12 закреплено зубчатое колесо 19, которое на ходится в зацеплении с шестерней 20 ме ханизма подачи 21 продопьных проволок 22. На стойке 3 установлены механизм подачи продольных проволок 21, кассеты 23 и направляющие 24 для продольных проволок 22. На стойке 4 установлено сварочное устройство с наружной многоалектродной сварочной головкой 25 для контактной точечной сварки, сварочный трансформатор (условно не показан) и направля- кщие ролики 26, стабилизирующие положение каркаса 27 относительно формирующей оправки 13. Машина работает следующим образом. 04 Барабан 12 вместе с оправкой 13 приводится во вращение от привода 5 по часовой стрепке.. Мальтийский механизм в стойке 2 обеспечивает остановку барабана через каждые 360, При вращении барабана 12 проволока 11 сматывается с кассеты 10 механизмом подачи и образования спирали из проволоки 18 и подается в винтовую канавку 14. Оправка 13 принимает проволоку, формирует спираль и, ввинчиваясь в нее, перемещает от стойки 3 к стойке 4. При этом соответствующая кинематическая связь между формирующей оправкой 13 и механизмами подачи и образования спирапи из проволок 18 обеспечивает образование и продвижение ее по оправке без вращения вокруг горизонтальной оси, т.е. относитепьно станины 1 машины. За один оборот формирукидей оправки 13 механизм подачи спиральной провопо ки с передаточным числом ic и диаметром подающего ропика dc Для получения спирали, невращаемой вокруг горизонтальной оси. Должен подать на формирующую оправку участок проволоки, равный длине развертки винтовой линии канавки L.. При отсутствии проскальзывания между роликом и проволокой соблюдается равенствоJ-dc--c --(1) Аналогично механизм подачи продольной проволоки с передаточным числом -( и диаметром подающего ролика dj подает участок проволоки равный шагу канавки S , тогда при отсутствии проскальзывания соблюдается равенство (2) При делении равенства (1) на равенство (2) получим Значения длины развертки винтовой линии LI и шага спирали S задаются конструкцией каркаса, значения диаметров подающих роликов d и о| задаются в зависимости от диаметров проволок в каркасе. Тогда отношение передаточных чисел механизмов подачи спиральной и продотькых проволок, определяющее условие формирования каркаса на формирующей оправке, находится из выражения (З) Одновременно на движу1цуюся без врашения спираль механизмом 21 накпадь вается пучок продопьпых провопок 22. В момент остановки барабана производится односторонняя контактная точечная сварка пересечений провопок многоэпектродной сварочной гоповкой 25. При сварке формирующая оправка выпопняет ропь промежуточного эпектрода. Использование каркасов с внутренней намоткой спиральной проволоки дает возможность получить фильтры по своим технологическим и эксплуатационным показателям, намного превосходящие фильтры с наружной намоткой спиральной проволоки. Формула изобретения Машина для изготовления проволочных каркасов, солержгицая смонтированные на станине стойки с приводным роликовым механизмом подачи и образования спирали из проволоки, механизм подачи продоль ных проволок, состоящий из кассет с проволокой, подающих роликов и направляющих роликов, и сварочное устройство, состоящее из закрепленных на стойке станины наружных электродов точе ной сварки и одного подвижного промежуточного электрода, отличающаяся тем 06 что, с цепью расширения ассортимента изготавливаемых каркасов малого Диаметра, промежуточный электрод выполнен в виде цилиндрической оправки с расположенной на ее рабочей поверхности винтовой канавки, кинематически связанной с приводным механизмом подачи и образования спирали из прюволоки и с механизмом подачи продольных проволок, при этом отношение передаточного числа приводного механизма подачи и образования спирали к передаточному числу механизма поДачи продольных проволок составляет . V L - d где U - длина развертки винтовой линии канавки оправки; 5 - щаг канавки; сЗ - диаметр подающих роликов приводного механизма подачи; диаметр подающих роликов механизма подачи продольных проволок. Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2757414, кл. В 21 F 45/О6, 1979. .

-А

Фиг.1

12

Фиг.