Способ изготовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов из ленты Советский патент 1982 года по МПК B21H7/00 B21H7/06 

3956 На фиг. 1 показана схема технологического процесса изготовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 1. Изготовление пластин трения осуществляется следующим образом. В соответствии с формой, 1шо1цадыо и размерами поперечного сечения заданных пластин трешга определяют толщину и шири ну исходной ленты 1, нарезают ее из рулонной, полосы. Перед подачей в формукмщие валки 2 ленту пропускают через вводную направляющую проволоку 3, с противоположной стороны которой расположен высокочастотный индуктор 4 и подвергают ее вперёд на 1/3 длины индуктора. При двvIжeнии ленты по индуктору4 кромки последней на заданную щирину разупрочняются локальным нагревом. После захвата вращающимися валками кромки ленты осаживаются, одновременно изгибаются и обжимаются по толщине. Затем осуществляется вырубка пластины трения 5 из профилированной ленты. Закалка рабочих кромок пластин трения производится с одновременным нагревом токами высокой частоты обеих кромок в процессе их -движени по индуктору 6 с последующим охлаждением. П р и м е р. Из ленты инструментальной стали У9А толщиной 3 мм получали профили щириной 92 мм и 47,4 мм с расположением продольных выступов в раз ные стороны и щириной. 76 мм (на две пластины) с расположением продольных выступов с одной сторонь полосы. Высо. та выступов на кромках профиля в обоих случаях равна 5,5 мм, а щирина выступов - 3, 5 мм, угол скоса - 7°30 в соответствии с ГОСТ 3497-74. Оформление кромок прокаткой осуществляли на профиле гибочном станке ПГ-4 с одновремен84ным нагревом только кромок деталей в индукторе до 95O-1OOO G со скоростью про., катки 2,85-3,6 м/мин. После заверщения оформления режущих кромок -.из профилин рованной ленты вырубают деталь в щтампе, закалка кромок осуществляется с нагревом токами высокой частоты в ламповом генераторе ЛГЗ-100 с последующим охлаждением. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, изготовление пластин трения по предлагаемому способу позволяет повысить производительность, снизить себестоимость изготовления деталей. Формула и 3 о б р & - е н и я Способ изготовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов из ленты, при котором производят операции нагрева, вырубки, формования одновременно двух режущих кромок прокаткой в валках, закал.ку кромок токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления деталей и повыщения производительности , нагрев осуществляют одновременно с формованием кромок прокаткой, причем непрерывно. нагревают только зоны ленты, соответствующие зоне расположения кромок детали с получением профилированной ленты, а после заверщения формования режущих кромок из профилированной ленты вырубают деталь. Источники инфо{ыации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 704707, кл. В 21 Н 7/06, 15.08.77. 2.Авторское свидетельство СССР №749521, кл. В 21 Н 7/00, .78 {прототип).

/

;ч

J

iO

ipyt.f

A-A

&-ff