1
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве сверхминиатюрных ламп накаливания.
Известен способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливаБия, заключающийся в том, что вольфрамовая спираль закрепляется на электродах-держателях, вваренных в стеклянную бусинку. Для закрепления более длинных спиралей дополнительно используют поддержки, которые ввариваются в бусинку ножки вместе с электродами. В этом случае операция монтажа спирали включает также закрепление вольфрамовой спирали в крючке поддержки. Полученная таким образом бусинковая ножка вставляется в стеклянную трубку и заплавляется в ней, после чего трубка откачивается и заваривается с другого конца 1.
Указанный способ изготовления сверхминиатюрных ламп низкопроизводителен и трудоемок из-за сложности монтажных операций, требующих больщих затрат ручного труда.
Наиболее близким к предлагаемому является автоматизированный способ изготовления сверхминиатюрных ламп, согласно
которому полностью смонтированную бусинковую ножку помещают в стеклянную колбу, одному из торцов которой придана форма сферического купола, колбу через свободный торец откачивают до необходимого вакуума, запаивают горелкой на достаточном удалении от бусы, после чего на место расположения бусы надевают кольцо из неприлипающего к стеклу материала, нагрев которого приводит к сплавлению стенок колбы с бусинкой, излищек колбы
10 отпаивают и удаляют 2.
Однако газы, выделяющиеся при спаивании стенок колбы с бусой, снижают первоначальный вакуум и загрязняют внутренний объем колбы с обеих сторон от места расположения бусы, что ухудшает качество
15 изготавливаемых ламп.
Цель изобретения - повышение качества ламп путем сохранения первоначального вакуума и предотвращения образования загрязнений колбы.
20
Поставленная цель достигается согласно способу изготовления сверхминиатюрных ламп, включающем помещение смонтированной бусинковой ножки в закрытый конец стеклянной колбы, откачку и запайку колбы, одевание на колбу в месте расположения бусы кольца из неприлипающего к стеклу материала, нагревание кольца до сплавления бусы со стенками колбы, отпайку и удаление излишка колбы, при котором одновременно с нагреванием кольца, размещенного в месте расположения бусы, противоположный запаянный конец колбы охлаждают.
На фиг. 1 показана смонтированная бусинковая ножка; на фиг. 2 - закрытый конец колбы с помещенной в него бусинковой ножкой; на фиг. 3 - запаянная колба после откачки с одетым на место расположения бусы кольцом; на фиг. 4 - колба после процесса спаивания бусы с ней; на фиг. 5готовая сверхминиатюрная лампа.
Способ осуществляют следующим образом.
Полностью смонтированную бусинковую ножку (фиг. 1) с бусой 1 и электродами 2 помещают в стеклянную колбу 3, одному из торцов которой придана форма сферического купола 4 (фиг. 2). Положение ножки в колбе фиксируется разведенными в противоположные стороны электродами 2. Колбу через свободный торец откачивают до необходимого вакуума, запаивают горелкой на достаточном удалении от бусы 1, после чего на место расположения бусы надевают кольцо 5 из графита (фиг. 3-), а противоположный запаянный торец колбы 5 охлаждают, например, погружением в жидкий азот. Графитовое кольцо нагревают пропусканием через него электрического тока, что приводит к сплавлению стенок колбы с бусой (фиг. 4). Далее колбу извлекают из кольца и из сосуда с жидким азотом, после чего излищек колбы отпаивают и удаляют. Таким образом получают готовую сверхминиатюрную лампу накаливания (фиг. 5).
Охлаждение создает холодную зону колбе, а нагреваемое кольцо - нагретую зону в противоположном ее конце, в результате чего выделяющиеся в месте сплавления стенок колбы с бусой газы и загрязнения по законам термодинамики оттягиваются в более холодную зону, тем самым достигается сохранение первоначального вакуума и отсутствие загрязнений в готовой лампе.
Использование предлагаемого способа изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания снижает процент брака, увеличивает продолжительность горения, улучщает световые и электрические параметры лам,п.
Формула изобретения
Способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания, включающий размещение смонтированной бусинковой ножки в закрытый конец стеклянной колбы, откачку и запайку противоположного конца колбы, надевание на колбу в месте расположения бусы кольца из неприлипающего к стеклу материала, нагревание кольца до сплавле ния бусы со стенками колбы, отпайку и удаление излищка колбы, отлинающннся тем, что, с целью повыщения качества ламп путем сохранения первоначального вакуума и предотвращения образования загрязнений в колбе, одновременно с нагреванием кольца, размещенного в месте расположения бусы, противоположный запаянный конец колби охлаждают.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Технологический процесс изготовления изделия. Лампа накаливания электрическая сверхминиатюрная без цоколя СМИ 6,3-20-2. ЮС 01201.00016.
2.Патент Японии № 51-36116, кл. 93 D 221, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания с петлеобразным телом накала | 1980 |
|
SU860175A1 |
Способ заварки сверхминиатюрных ламп накаливания | 1987 |
|
SU1418827A1 |
Способ изготовления сверхминиатюрных ламп из цветного стекла и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1098051A1 |
Способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания | 1973 |
|
SU498664A1 |
ЗАВАРОЧНО-ОТКАЧНОЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СВЕРХМИНИ.ЛТЮРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ | 1967 |
|
SU200021A1 |
ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ | 1990 |
|
RU2011242C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ И ТОМУ ПОДОБНЫХ ПРИБОРОВ | 1926 |
|
SU45554A1 |
СОФИТНАЯ МИКРОМИНИАТЮРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ | 1971 |
|
SU309414A1 |
Способ изготовления электрической лампы высокой интенсивности | 1978 |
|
SU907634A1 |
Способ изготовления вакуумных кварцевых ламп накаливания | 1981 |
|
SU974461A1 |
Т
/. /
/
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1981-01-06—Подача