Способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания Советский патент 1976 года по МПК H01K3/00 

капиитляра постепенно снижается, что является ,исклю|чительно важным для получения минимального диаметра капилляра. Затем пластина 5 и горелка 4 отводятся, прекращается вращение заготовки ла1мпы и производится перетяжка заготовки лампы (см. фиг. 4). При этом получаемый капилляр 6 образуется из массы стекла, расположенной выще с|)0рмованного купола 7 колбы за счет более высокой температуры, и купол колбы при вытяжке не меняет полученной формы. Полученная таким способом заготовка лампы откачивается на откачном автомате и затем отпаивается очень тонким пламенем горелки 5 в месте перех(эда купола колбы в капилляр (см. фиг. 5). Полученная лампа (см. фиг. 6) имеет минимальные размеры за счет крутого купола колбы и высокое качество за счет того, что капилляр в месте отпайки имеет очень малый диаметр и количество попадания в

лампу газов, выделяемы.х из стекла во время отпайки, незначительно.

Формула изобретения

Способ изготовления сверхминиатюрных ла,М1П накаливания, включающий операции заварки с одного конца в трубку-щтенгель бусинковой ножки со смонтированной на вводах

спиралью, вращения заваренной трубки-штенгеля вокруг продЮльной ее оси в удерживающем элементе, нагреве зоны перетяжки трубки с помощью газовой горелки, формовки купола, вытягивания капилляра для откачки и

отпайки лампы, отличаю щийся тем, что, с целью получения минимальных размеров дамп и механизации процесса их изготовления, формовку купола колбы лампы производят подвижной пластиной, которую перемещают в размягченную зону стеклянной трубки с постепенно уменьшающимся давлением по мере формования лампы.

Фиг, 1