Пресс для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1984 года по МПК B21D45/00 B29H3/00 

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала. Известен пресс для вырубки загото век из плоского материала, содержащий ползун, несущий траверсу, установленную на станине поворотную опору и смонтированные под ней подъемные столы для размещения вьфубленных заготовок, каретку с полыми резаками закрепленными на опоре, захватные органы, снабженные механизмами поворота, имеющими валы с шестернями, зубчатые рейки, входящие в за,цеплени с шестернями l . Недостатком данного пресса является низкая производительность процесса вырубки. Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и до стигаемому эффекту является пресс для вырубки заготовок из плоского ма териала, содержащий подвижную и неподвижную плиты; поворотную опору, смонтированную на станине между плитами при помощи полуосей и подпружиненных колонок, расположенных по обе стороны рабочей зОны npedca, каретки с полыми резаками, расположенные на каждой из сторон поворотной опоры, валы с шестернями, размещенные на каждой из сторон поворотной опоры, зубчатые рейки, закрепленные на станине с возможностью взаимодействия с шестернями, подъемные столы для размещения заготовок расположенные по обе стороны рабочей зоны пресса 2 . Недостатком известного пресса является низкая производительность про цесса вырубки. . Целью изобретения является повышение производительности процесса вьфубки путем вырубки заготовок на .двух сторонах опоры. Поставленная цель достигается тем что .в прессе для вырубки заготовок из плоского материала, содержащем подвижную и неподвижную Ш1ИТЫ, ПОВО ротную опору, смонтированную на стаНине между плитами при помощи полуосей и колонок, расположенных по обе стороны рабочей зоны пресса, каретки с полыми резаками, расположенные на каждой из сторон опоры, валы с шестернями, размещенные на каждой из сторон поворотной опоры, зубчатые рейки, закрепленные на станине с возможностью взаимодействия с шестернями, подъемные столы для размещения стоп заготовок, расположенные по обе стороны рабочей зоны пресса, каретки установлены с возможностью поворота относительно опоры вокруг оси, параллельной оси поворота опоры, валы смонтированы на одной из сторон кареток, а пресс снабжен механизмами фиксации кареток на опоре. Механизмы фиксации выполнены в виде двуплечих рычагов., закрепленных на опоре с возможностью взаимодействия одним концом с каретками, подпружиненного толкателя, установленного на подвижной плите с возможностью взаимодействия со свободными концами двуплечих рычагов. Опора снабжена пружинами, установленными на колонках. Пресс снабжен дополнительными валами, закрепленными на противоположных сторонах кареток, дополнительными шестернями, установленными на валах с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками, механизмы фиксации снабжены подпружиненными стержнями, расположенными на каждой из сторон опоры, полувтулками, закрепленными на подпружиненных стержнях с возможностью взаимодействия с валами. Каретки выполнены в виде плит, в пазах которых с возможностью перемещения относительно друг друга установлены пластины, .снабженные механизмом перемещения, а полые резаки смонтированы на пластинах. Опора снабжена кронштейнами, связьшающими полуоси с колонками. На фиг.1 изображен пресс для вырубки заготовок из плоского материала на фиг.2 -.каретка с полыми резаками; на фиг.З - пресс,вариант; на фиг.4 - механизм фиксации кареток. Пресс для вырубки заготовок из плоского материала содержит закрепленную на ползуне 1 верхнюю упорную плиту 2 и расположенную под ней поворотную опору 3. На противоположных сторонах опоры 3 закреплены фланцы 4 с полуосями 5, помещенными во втулках 6, снабженных колонками 7, которые устаноапены в отверстиях 8, выполненных в станине 9 пресса. На коонхи 7 одеты пружины 10, посредством которых опора 3 отпружинена от 3.1 станины 9. Д.ЧЯ поворота опоры 3 на 90 на одном конце одной из полуоси 5 закреплена храповая шестерня 11 с рычагом.12, снабженным собачкой 13, взаимодействующей с зубьями храпо- вой шестерни 11. Рычат 12 при опущен ном положении упирается в упор 14, закрепленный на втулке 6. На упорной плите 2 закреплена втулка 15 с винтом 16, в котором вертикально на заданном уровне одним концом закреплена штанга 17, несущая на втором конц шарнирный упор 18, взаимодействующий с рычагом 12 храповой шестерни 11. На упорной плите 2 закреплен кронштейн 19 с отверстием 20, в котором вертикально одним концом ввернут тол катель 21 с гайкой 22, заканчивающий ся конусом на каждой стороне опоры 3. По ходу поворота расположены вырубные каретки 23. Каждая каретка 23 выполнена в виде плиты, в пазах кото рой (не показано) установлены попарно подвижные пластины 24, подпружиненные друг к другу пружинами 25 и несущие закрепленные на них части Ди полого резака 26. Пластины 24 через толкатель 27 и пружину 28 связаны с рычагом 29, взаимодействующим с упором 30, закрепленным на станине 9 с возможностью раздвижения пласти с сомкнутыми частями резака для удаления отходив, а также с возможностью раздвижения частей резака для удаления вырубленных заготовок 31. На концах плит кареток 23 в отверсти ях 32 и 33 закреплены валы 34 и 35, а на каждой стороне опоры 3 ближе к одному краю соосно закреплены кронштейны 36 и 37, через отверстия кото рых проходят валы 34 и 35 (фиг.1). Плиты кареток 23 посредствомвалов 34 и 35 выполнены на опоре 3 с возможностью поворота на и снабжены углублением 38, выполненным сбоку на втором конце плиты. Кроме того, на другом конце каждой стороны опоры 3 шарнирно закреплен подпружиненный Мвуплечий рычаг .39. Одно плечо 40 рычага 39 контактирует с углублением 38 на каретке, а второе посредством ролика взаимодействует с толкателем 21. Пресс снабжен механизмом поворота кареток 23, который выполнен в виде шестерни 41, закрепленных на валах 34 и 35 кареток и зубчатых реек 42, втулок 43 с винтами 44, закрепленных на станине 9 пресса. 8уб2 - 4 чатые рейки 42 установлены во втулках 43, а шестер Ш 41 входит с ними в зацепление периодически. В зоне поворота кареток 23 на станине 9 пресса закреплен кронштейн 45с вертикально закрепленной на кем втулкой 46, несущей шарнирно установ енный на ней рьмаг 47, подпружиненньш пружиной 48. Во втулке 46 помещена шток-рейка 49, взаимодействующая с рычагом 47. Сверху на шток-рейке 49 в горизонтальной.плоскости закреплен стол 50 для укладки в стопы вырублен1п 1х заготовок 31. Стол 50 со шток-рейкой 49 отпружинен от втулки 46пружиной 51. Позицией 52 обозначен материал. Пластины 24 связаны между собой тросом 53, а на опоре 3 закреплены стержни 54 (Фиг,3), взаимодействующие с валами 34 и 35. Толкатели 21 могут быть (фиг.4) подпружинены пружиной 55. На опоре 3 закреплены подпружиненные пружинами 56 стержни 57 несущие полувтулки 58, рычаг 59, упор 60. Пресс для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом, Ползун 1 пресса-с верхней плитой 2 находится в верхнем положении. Опора 3 под действием пружин 10 с колонками 7 находится в приподнятом положении относительно основания 9. Каретки 23 находятся на сторонах опоры 3. Упор 18 находится вьш1е рычага 12. Столы 50 вместе со шток-рейкой 49 приподняты в верхнее положение и зафиксированы рычагом 47. Каретки 23 на опоре 3 с сомкнутыми резаками 26 занимают исходное положение (фиг.З). Каретка 23 находится сверху опоры 3, другая каретка 23 расположена сбоку со стороны установки стола 50, третья каретка 23 расположена снизу опоры между основанием 9 пресса, четвертая каретка 23 расположена сбоку со сто роны загрузки материала. На резаки 26 каретки 23 кладут очередной лист 42. В резаках 26 каретки 23, на которой до этого был осуществлен разруб, вырубленные заготовки 31 находятся в полости резаков 26, а отходы в виде частиц находятся между резаками. При перемещении вниз ползуна 1 пресса с верхней плитой 2 опускаются и штанги 17, и толкатель 21. Плита 2 достигает листа 52 и через него начинает действовать па резаки 26 каретки 23, отчего опора 3, преодолева усилие пружин 10, начинает также опу каться. При этом свободные конпы колонок 7 вхопят глубже в отверстия на основании 9 пресса. В указанный момент опновремемно толкатель 21 дейст вует на рьгчш 39 Hj преополевая усилие возвратной пружины, выводит свободный конец рычага 39 из взаимодействия с кареткой 23. Вместе с тем шестерня 41 на валу 35 входит во вза имодействие с зубчатой рейкой 42. При дальнейшем перемещении верхней опоры 3 вниз расфиксирован плиты 2 и о о ная каретка 23 за счет прокатывания шестерни 41 по неподвижной рейке 42 на валах 34 и 35 поворачивается на 90° в сторону установки стола 50. Опора 3 опускается на основание 9 пресса. Под усилием ползуна 1 и верх ней плиты 2 за счет резаков 26 осуществляется вьфубка заготовок 31 на каретке 23. Вырубленные заготовки 31 входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются между ними. Шарнирный упор 18 на штанге 17 опуще ниже рычага 12 и под своим весом при нимает исходное положение. Ползун 1 пресса с верхней плитой 2достигает крайней нижней точки, в этот момент завершается одновременно процесс вырубки листа 52 на каретке 23 и поворот другой каретки 23 в сто рону стола 50. В завершающий момент поворота каретки 23 рычаг 29 взаимодействует с упором 30 и осуществляет раздвижение пластин с частями а и б резака 26 для сброса отходов и укладки вьфубленньгк заготовок 31.в сто пы на стол 50, который под весом за готовок опускается, а рычаг 47 сколь зит по зубьям шток-рейки 49 и фиксирует затем опущенное положение штокрейки 49 во втулке 46 за счет пружины 48. Ползун 1 пресса с верхней пли той 2, достигнув нижнего положения, прднимается. Под усилием пружин 10 опора 3 также поднимается. При этом шестерня 41 на каретке 23 начинает прокатьшаться по зубчатой рейке 42 в обратном направлении вращения и чере валы 34 поворачивает на 90 каретку 23 в сторону опоры 3, т.е. в исходное рабочее положение. Поднявшись dT основания 9 на заданную высоту, опор 3останавливается. Верхняя плита 2 отделяется от каретки 23, которая. завершая поворот, ложится на свою сторону опоры 3. Толкатель 21 проходит зону взаимодействия с рычагом 39, который под действием пружины в завершающий момент поворота каретки 23 фиксирует каретку в рабочем положении. Одновременно шестерня 41 на каретке 23 выходит из зацепления с зубчатой рейкой 42. Шарнирный упор 18 снизу подхватывает рычаг 12 и поворачивает его вверх. При повороте рычага 12 собачка 13 входит в зацепление с храповой шестерней 11 и поворачивает ее вместе с полуосью 5, а также опору 3 на гчл® 90 . После завершения поворота опоры 3 шарнирный упор 18 проходит зону действия рычага 12 и вместе с плитой 2 останавливается на верхней точке. Под своим весом рычаг 12 опускается, а собачка 13 скользит по скосам зубьев храповой шестерни 11, после чего цикл повторяется. Когда на стол 50 будут уложены на заданную высоту стопы заготовок 31, последние снимают со стола 50. Поворачивают рычаг 47, преодолевая усилие пружины 48, отчего стол 50 под ;С1ействием пружины 51 поднимается, рычаг 47 опускают, который под действием пружины 48 фиксирует указанное положение стола 50. При втором варианте выполнения механизмов фиксации пресс работает следующим.образом. В исходном положении полувтулки 58взаимодействуют с валами 34 и 35, установленными на- противоположных сторонах кареток 23, рычаги 59 фиксируют стержень 57 относительно опоры 3. При ходе верхней плиты 2 толкатели 21 воздействуют на рычаги 39, которые выводят рычаги 59 из взаимодействия со стержнями 37. Полувтулка 59выходит из взаимодействия с вгша- ми 34 и 35. Шестерни 41 входят в зацепление с зубчатыми рейками 42 и каретки 23 поворачиваются на 90 относительно опоры 3. При ходе верхней плиты 2 толкатели 21 выходят из взаимодействия с рычагами 39, а каретки 23 поворачиваются вокруг валов 34 и 35 и ложатся на опору 3. Полувтулки входят во взаимодействие с валами 34 и 35 и фиксируют каретки 23 на опоре 3.

1. ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащий подвттжнунз и неподвижную плиты, поворотную опору, смонтированную на станине между плитами при йомощи полуосей и колонок, расположенных по обе стороны рабочей зоны пресса, каретки с полыми резаками, расположенные на каждой из сторон опоры, валы с шестернями, размещенные на каждой из сторон поворотной опоры, зубчатые рейки, закрепленные на станине с возможностью взаимодействия с шестернями, подъемные столы для размещения стоп заготовок, расположенные по обе стороны рабочей зоны пресса, о тличающийся тем, что, с целью повьтения производительности путем вырубки заготовок на двух сто- ронах опоры за один рабочий ход, каретки установлены с возможностью поворота относительно опоры вокруг оси, параллельной оси поворота опоры, валы смонтированы на одной из сторон кареток, а пресс снабжен механизмами фиксации кареток на опоре. 2.Пресс по п.1, отличающий с я тем, что механизмы фиксации выполнены в виде двуплечих рычагов, закрепленных на опоре с возможностью взаимодействия одним концом с каретками подпружиненного толкателя, установленного на подвижной плите с возможностью взаимодействия с.о свободныьш концами двуплечих рычагов. 3.Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что опора снабжена пружинами, установленными на колонках . 4.Пресс по ПП.1 и 2, о т л и ч аю щ и и с я тем, что он снабжен дополнительными валами, закрепленными на противоположных сторонах кареток, (Л дополнительными шестернями, установленными на валах с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками,, механизмы фиксации снабжены подпружинен- Q ными стержнями, расположенными на каждой из сторон опоры, пoлyвтyлкa и, закрепленными на подпружиненных стержнях с возможностью взаимодействия с валами. 5.Пресс ПОП.1, отличаю;О щийся тем, что каретки выполнены в виде плит, в пазах которых с 9д возможностью перемещения относительно друг друга установлены пластины, снабженные механизмом перемещения, а полые резаки смонтированы на пласти нах. 6.Пресс по п.1, отличающийся тем, что опора снабжена кронштейнами, связьгаающими полуоси с колонками.

21

4/

W 39