Устройство для упаковки кольцеобразных изделий Советский патент 1982 года по МПК B65B25/24 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ

1

Изобретение относится к средствам для упаковки различных изделий, а именно, к устройствам для завертывания кольцеобразных изделий.

По основному авт. св. № 745784 известно устройство, содержащее две тяги, 5 на одних концах которых установлены прижимные ролики для изделий, а другие концы шарнирно соединены между собой, и силовой цилиндр со штоком, который установлен с возможностью поворота относи- .„ тельно его оси, на образующей штока имеется винтовая резьба, а шарнирные концы тяг укреплены на штоке при помощи втулки с резьбой 1 .

Недостатком известного устройства является то, что при переходе упаковки изделий с одного типоразмера на другой в диапазон от максимального к минимальному при постоянном ходе штока силового цилиндра возникает излишнее увеличивающееся расхождение прижимных роли- 20 ков от обрабатываемых изделий при их освобождении после упаковки, что приводит к преждевременному износу трущихся частей устройства.

ИЗДЕЛИЙ

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем обеспечения регулирования хода штока.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки кольцеобразных изделий, содержащем две тяги, на одних концах которых установлены прижимные ролики для. изделий, а другие концы шарнирно соединены между собой и силовой цилиндр со штоком, который установлен с возможностью поворота относительно его оси, на образующей штока имеется винтовая резьба, задняя крышка силового цилиндра установлена внутри цилиндра на резьбе с возможностью осевого перемещения и связана со щтоком при помощи штифта, при этом резьба цилиндра с крышкой имеет соответственно шаг, меньший шага резьбы на образующей щтока, а направление навивки противоположное.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; ,на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 показана схема привода прижимных роликов; на фиг. 4 - силовой цилиндр.

На станине 1 установлены в горизонтальной плоскости радиально по окружности

неприводные поддерживающие ролики 2, на которые укладывают упаковываемые изделия 3, а также разрезная опора 4 . вращающейся шайбы 5 с вырезом. Наличие вырезов в шайбе и опоре обеспечивает укладку лзделий в отверстие шайбы. На щайбе 5 закреплена катушка 6 с упаковочным материалом 7 и тормозом 8. Для привода шайбы во вращение относительно горизонтальной оси имеются электродвигатель 9, редуктор 10,цепная передача И, два фрикционных ролика 12. Два вертикальных приводных ролика 13 установлены неподвижно на станине 1 вдоль оси шайбы 5. Это обеспечивает необходимую центровку обрабатываемого участка изделий 3 относительно центра вращения шайбы 5 с катушкой 6, создавая необходимые условия для завертывания. Привод роликов 13 осуществляется от электродвигателя 9 через редукторы 10 и 14 и цепную передачу 15. Прижимные неприводные ролики 16 установлены на поворотных относительно оси 17 рычагах 18. Поворот рычагов 18 относительно оси 17 осуществляется через две тяги 19, свободные концы которых шарнирно закреплены на втулке 20 с резьбой, установленной на поворотном штоке 21 пневмоцилиндра 22. Задняя крышка 23 пневмоцилиндра 22 связана с гильзой цилиндра 24 посредством резьбы, а со штоком 21 - с помощью штифта 25, причем резьба выполнена противоположного направления и меньшего шага, чем резьба на штоке 21. Отношение шага резьб взято 1:3.

Настройка прижимных роликов 16 на определенный размер обрабатываемого изделия осуществляется через тяги 19 и подвижную втулку 20 маховиком 26. При этом одновременно осуществляется соответствующее изменение хода штока 21 пневмоцилиндра 22 посредством перемещения задней крышки 23 вдоль оси гильзы цилиндра 24.

Предназначенные для упаковки изделия 3 подаются в устройство сверху.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении прижимные ролики 16 разведены пневмоцилиндром 22. Изделия 3 через совмещенные вырезы опоры 4 и шайбы 5 укладывают на поддерживающие ролики 2 поштучно или стопкой. Конец материала 7 закрепляют на изделии, после чего центрируют и прижимают изделия 3 к приводным роликам 13. Затем включают электродвигатель 9, и вращение через редуктор 10, цепную передачу 11 и фрикционные ролики 12 передается шайбе 5, а через редуктор 14 и цепную передачу 15 вращение передается приводным роликом 13.

Изделие 3 вращается в горизонтальной плоскости на поддерживающих роликах 2, а катушка 6 с шайбой 5 - в вертикальной. Натяжение упаковочного материала регулируется тормозом 8.

После окончания упаковки электродвигатель 9 останавливается, прижимные ролики 16 разводятся, а упакованные изделия вынимают вверх через совмещенные вырезы в опоре 4 и щайбе 5. Цикл повторяется.

При переходе на упаковку другого размера настройку прижимных роликов 16 производят изделия 3 вращением маховика 26. При этом прижимные ролики 16 через рычаги 18, тяги 19, втулку 20 поворачиваются вокруг оси 17, охватывая изделие (фиг . 2 и 3). Одновременно с этим происходит перемещение задней крьгшки 23 вдоль оси гильзы цилиндра 24, что приводит к соответствующему изменению хода iuTOKa 21 пневмоцилиндра 22, а это исключает излишнее расхождение прижимных роликов 16 от обрабатываемого изделия 3 при освббождении его после упаковки.

Применение изобретения повышает долговечность устройства.

Формула изобретения

Устройство для упаковки кольцеобразных изделий по авт. св. № 745784, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения регулирования хода щтока, задняя крышка силового цилиндра установлена внутри цилиндра на резьбе с возможностью осевого перемещения и связана со штоком при помощи штифта, при этом резьба цилиндра с крышкой имеет соответственно шаг, меньщий шага резьбы на образующей штока, а направление навивки противоположное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 745784, кл. В 65 В 25/24, 1976.

иг.д

иг.Ц 26 t