Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого припаса Советский патент 1982 года по МПК C04B33/22 C04B29/02 

Фосфатное связующее 15-20 Отколы электроугольных изделий6-20 Нведение в сырьевую смесь тонкомолотых отходов электроугольньз с изделий с удельной поверхностью частиц 10000-18000 , содержащих в. сво-е ем составе, %г природный графит,- 7, искусственный графит - 14; кокс пековый - 50 и каменноугольную смолу 29 значительно снижает водопотребность.смеси и повышает ее подвижност Обладая высокой поверхностной активностью, тбнкомолотые отходы электроугольных изделий, адсорбируясь на частицах огнеупорных глинистых запол нителей, придают им гидрофобные свой ства и в значительной степени уменьшают их способность смачиваться фосфатным связуюцимр что существенно улуч1лает пластические свойства смеси noBiatiaeT ее удобоукладываемость и нерасслайваемость, что является вазкным фактором при изготовленни огнестойкого припаса для обжига электро-угольных изделий . Введе.ние з сырьевую смесь тонко™ молоты : отходов электроугольных изделий -в количестве 6-20% позволяет сни-зйть яесткость смеси с 300 до 120-130 с, в, результате чего бетоИ. ная .смесь сравнительно легко я быстро принимает за-данную форму р сохраняя при этом монолитную и однородную структуру. Значительное снижение жес кост.и бетонной смеси позволяет сутцес венно уменьшить внешние условия ; что дает возможность использовать ьденее Мощное технологическое оборудование для ее переме1йивания и уплотнения пр формировании крупноразмерных изделий Устранение припекания достигается за. счет того, что в сырьевую смесь вводится в количестве 6-20% коьтозЯ .ция.однородная по своему составу и полярности с обжигаемыми злектроугол ными изделиями. Устранение припека ния позволяет укладывать электроугольиые стержни на огиеприпас в горизонтальном по ложении, что в значительной степени снижает деформацию (прогиб) стрежней и до минимума сокращает брак электроугольных изделий Hf кроме того, резко .увеличивает оборачиваемость л;оддоно.в.. ; Введение в сырьевую смесь менее б% тонкомолотых отходов электроуголь ных изделий не устраняет припекания, не позволяет снизить жесткости и не дает возможности получить смесь с необходимой удобоукладываемостью, а при увеличении солержа.ния в смеси отходов более 20% в процессе термо-. обработки в резульат.те вспучивания разрыхляется структура бетона, и кроме того, происходит спекание-огHe припаса с обжигаемы1ли электроугольными изделиями, что делает сырьевую смесь непригодной. . Пример. 6% томкомолотых отходов электроугольных изделий фракции О,14-мм смешивают с 14% рг неупорной глины не 60% шамот.а. SaTervi добавляют 20% алюмохромфосфатного связующего плотностью 1,401,45 г/см ,и после тщательного перемешивания полученную смесь укла сцлвают в форкы формуют .и термообрабатывают. П р иМ. е р 2„ 13% тонкомолотых отходов электроуголнных чзделий фракции 0,14 мм смешивают с 14% огнеупорной РЛИНЫ. и с 55% шамота. Затем до-бавляют 18% .ортофосфоркой термической кислоты 65%-ной концентрации и после тщательногоперемешивания полу-ченную смесь укладывают в форгф, формуют и термообрабатываютi .Примерз, 20% тонкомолотых отходов электроугольных изделий, фракции ;ОД4 юл .смешивают с 10% огнеупорной глкнй и с 55% шамота. Затем добавляют 15%ортофосфорной экстракционной кислоты. 52%-ной концек-трации. и после тщательного перемешивания полученную смесь укладывают в формы, Формуют к термообрабатывают. Кроме того, проведены испытания 4 и 5 составов сырьевйх смесей и изделий на их основе, содержащих тонкомолртые. отходы электроугольных изделий, выходящие за .предела 6-20%. Пример 4. Тонкомолотые отхо,аы электроуголвных изделий 5 вес,%р глина огнеупорная 15 Ёес.%, алюмОхромфосфатное связующее 20 вес,%; шамот 60 вес«%. . П р Ч м. е р 5. Тонкомолотые от- . ходьч электроугольиых изделий 21 вес.% глина огнеупорная 10 вес.%; алюмохромфосфатно.е связующее 15 вес.%; . шамо.т 54 в..$с,%. В табл.1 представлена показатели для пpeдлaгa:e tыx составов смесей и прототип а. , Пэ табЛо 1 видно, что по основным показателям предлагаемая сырьевая смесь, как при максимальном. Так и. при минимальном содержании тонкомолотых отходов электроугольных изделий значительно превосходит известную сырьевую смесь D В табл. 2 представлены физикор геханические и теплофизкческие характеристики образцов бетона из предлагаемой сырьевой смеси и прототипа При введении в сырьевую смесь тонкомолотых отходов электроугольных изделий менее 6% не устраняет припе.кания, не позволяет снизить жесткость смеси и увеличить оборачиваемость огнеприпаса в службе. Введение в сырьевую смесь тонкомолотых электро.угольных изделий более 20% хотя и снижает жесткость, удельное давление при формовании смеси и увеличивает ее жизнеспособность, но не позволя ет использовать сырьевую смесь в качестве огнеприпаса для обжига электроугольных изделий в связи с разрых.93и лением структуры бетона в процессе (гермоообработкн и резким снижением прочности, огнеупорности, деформации под нагрузкой и отсутствием термостойкости. Предлагаемая сырьевая смесь позволяет повысить оборачиваемость огнеприпаса. Таблица 1

ЖесткоЁть смеси, с 120-130 130-140 Жизнеспособность 12-13 . 13-15 смеси, ч Припекание к огнеприпасу электроугольных . изделий, кгс/см .. 1-1,5 Оборачиваемость огнеприпаса, количество обжигов 21-23 Брак электроугольных стержней после обжи- . га, %0,8-1,0. Необходимое удельное давление пригруза при формовании изделий . . вибрированием, ГС/см 180-200 180-200

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Термостойкость, - вода

Огнеупорность ,€

Деформация под нагрузкой,°С

Теплопррводность ккал/Чгм -°С

Разупрочнение после нагрева до , %

280 б

9-11

2 18-22

Таблица 2

240 220 210 240 15

250

5550 65 О 90

12401220 1290 600 1300

0,67 0,67 - -. .0,75

231 95. Не более 2 120-130 280. 90 15-17 6 25 . 0,9-1,1 0,6-0,8 9-11 1 . 21-23 26-28. 2 1 0,7-0,9 0,5-0,8 18-22 18-22 .. 180-200 300-330 140г160 300-330 Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого припаса для обжига элек рругольтлх. изделий, включающая шамот огнеупорную глину и фосфатное связующее , отличающаяся тем, что, с целью повышения оборачиваемос ти огнеприпаса, она дополнительно содержит отходы электроугольных изделий при следующем соотношении компонентов, вес.%; Шамот 55-60 Огнеупорная глина10-14 38 Фосфатное связующее 15-20 Отходы электроугольных изделий 6-20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 424837, кл. С 04 В 29/02 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 706367, кл. С 04 В 29/02, 1979. 3.Авторское свидетельство СССР 480673, кл. С 04 В 33/22, 1975 .(прототип) .