(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к оборудо ванию для разрезания текстильных материалов и предназначено для нарезки ленточного материала на отрезки заданной длины.
Известен станок для резки лент, тесьмы и других подобных материалов на отрезки заданной длины, содержащий питающие ролики, вращающийся нож и привод, включающий вариатор скоростей. На валу свободно установлен нож со спиральным лезвием, соединен со спиральной пружиной и взаимодействует с кулачковым механизмом ij.
Однако известный станок малопроизводителен из-за наличия валичной сис темы подачи ленты. .
Известно устройство для разрезания вышитых лент и других подобных изделий, содержащее кинематически соединенные с приводным валом лентонаправитель, узел подачи материала в зону резки, подпружиненный нож управляемый от кулачка, и механизм отвода материала из зоны резки Х ЗДанное устройство не может развить высокую производительность, поскольку наличие муфт сцепления, работающих в периодическом цикле, и подача ленты валиками, а также наличие«в механизмах шестерен-ограничивает скорость срабатывания механизмов. Кроме того, валичная система подачи ленты не позволтгет осуществлять транспортировку в несколько слсов, так как возможно проскальзывание и смещение слоев.
Цель изобретения - повышение производительности устройства.
10
Поставленная цель достигается тем, что узел подачи материала в зону резки включает неподвижный кулачок, шарнирно смонтированный на приводном валу, и зажим материала, выполненный
15 в виде двух Г-образных кронштейнов, один из которых жестко закреплен на приводном валу, а другой - подпружинен к нему, имеет ролик, контактирующий с кулачком и установлен с возмож20ностью скольжения вдоль вертикальной стойки закрепленного кронштейна.
Кулачок узла подачи материалав зону резки выполнен в виде двух усечен25ных сегментов.
Горизонтальный участок кронштейна, жестко закрепленного на приводном валу, имеет продольную канавку, а горизонтальный участок другого крон30штейна - продольный выступ.
На фиг.1 изображена кинематическа схема предлагаемого устройства) на фиг.2 - устройство, вид спереди на фиг.З -.то же, вид сверху; на фиг.4узел подачи материала в зону резки, на фиг.5. - механизм подачи перед началом транспортировки материала/ на фиг.б - то же, в момент начала, транс портировки материала , на фиг.7 - то же, в момент окончания транспортировки материала. .
Устройство содержит привод 1, который через червячную передачу 2 передает вращение приводному валу 3. На приводном валу установлены кулачки 4-6 соответственно узла подачи ленточного материала (свободно сидящий на валу и жестко закрепленный на станине), 5 механизма резки ленты, механизма отвода материала из зоны резки.
Узел подачи ленточного материала содержит лентонаправитель 7, установленный над кулачком 4, зажим, выполненный в виде двух г-образных кронштейнов, один из которых 8 побредетвом втулки 9 жестко закреплен на приводном валу, а другой 10 установлен в пазах вертикальной стойки первого с возможностью перемещения и снабжен пружинами 11 и роликом 12, взаимодействующим с кулачком 4. Кулачок выполиен в виде двух усеченных сегментов, которые посредством болтов 13 неподвижно закреплены в пазах станины. Горизонтальный участок кронштейна 8 имеет продольную канавку 14, а горизонтальный участок другого кронштейна продольный выступ 15.
Механизм резки материала имеет подпружиненный нож 16, на конде которого установлен ролик 17, взаимодейст вующий с кулачком 5„ Нож при этом расположен в плоскости, максимально приближенной .к лентонаправителю.
Механизм отвода материала из зоны резки содержит площадку 18, размещенную над усеченной частью кулачка 4. ниже уровня траектории движения горизонтальных участков Г-образных кронштейнов. Площадка закреплена на подпружиненном кронштейне 19, установ ленном на вертикальных стойках 20, кронштейн снабжен роликом 21, взаимодействующим с кулачком б. Над площадкой смонтирован накопитель 22 отрезков ленточного материала. Нижняя часть накопителя имеет внутренние бортики 23, на которых свободно лежит груз 24. Для подсчета количества отрезков установлен счетчик 25. Устройство работает следующим образом. .
Перед началом работы осуществляют регулировку кулачка 4 на определенную длину отрезка. Для этого отпус ают болты 13 и по продольным пазам станины сегменты кулачка либо
разводят, либо сближают, затянув затем болты. Далее ленту заправляют в один или несколько слоев в лентонаправитель 7 и укладывают на площадку 18. С включением привода приводится во вращение через червячную передачу 2 приводной вал 3. Вместе с приводным валом вращаются жестко сидящие на нем кулачки 5 и 6 и втулка 9. с Гобразными кронштейнами 8, 10 и роликом 12, который обкатывается вокруг кулачка 4. Профиль кулачка определяет положение кронштейна 10 относител iHo кронштейна 8. Когда ролик обкатывается по радиусу кулачка, горизонтальные участки кронштейнов находятся в разомкнутом состоянии.При подходе ролика к усеченной части кулачка 4 горизонтальный участок кронштейна 8 располагается ниже уровня ленгочного материала,, а продольный выступ 15 кронштейна 10 - над материалом. При дальнейшем враЩении приводного вала 3 ролик 12 перемещается над усеченным участком кулачка. Под воздействием пружин Ц кронштейн 10 перемещается вниз вдоль вертикальной стойки кронштейна 8. В результате выступ 15 входит в продольную канавку 14, зажимая ленточный материал и перемещая его. Миновав усеченный участок кулачка, ролик 12 вновь взаимодействует с профилем кулачка по радиусу и кронштейн 10 с продольным выступом 15 перемещается вверх вдоль вертикальной стой,ки кронштейна В. В результате горизонтальные участки кронштейнов размыкаются,освобождая ленточный материал, и продолжают движение без материала. На следующем этапе цикла кулачок 5 через ролик 17 приводит в действие нож 16, который разрезает ленточный материал.
Далее кулачок 6, воздействуя на ролик 21, приводит в действие механизм отвода материала из зоны резки. При этом кронштейн 19 с площадкой 18 поднимается вверхвместе с отрезком материала и. заходит в накопитель 22. Проходя через бортики 23 днища накопителя, отрезок материала изгибается, а внутри накопителя распрямляется. При выходе площадки 18 из накопи теля отрезок материала остается на бортиках 23, прижатый сверху грузом 24. К этому моменту кронштейны вновь захватывают материал, перемещая его на следук)щий шаг.
Далее цикл повторяется. Количество отрезков подсчитывается счетчиком 25
Предложенное устройство отличается высокой производительностью поскольку использование кулачковых механизмов обеспечивает их быстродействие. Кроме того, конструкция зажима материала позволяет осуществить резку в несколько слоев.
Формула изобретения
Фиг,
итойки жестко закрепленного кронштейна.
2,Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что кулачок узла подачи материала в зону резки виполнен в виде двух усеченных сегментов .
3,Устройство по П.1, отличающееся тем, что горизонтальный участок кронштейна, жестко закрепленного на приводном валу, имеет продольную канавку, а горизонтальный участок другого кронштейна - продольный выступ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.
J И
